An de leschte Joren huet sech d'Uwendung vun der Tëntendrocktechnologie fir den Drock vu Buschtawen a Logoen op PCB-Platen weider ausbreet, an zur selwechter Zäit huet dat méi grouss Erausfuerderungen un d'Fäerdegstellung an d'Haltbarkeet vum Tëntendrock gestallt. Wéinst senger ultra-niddreger Viskositéit huet d'Tëntendrockfaarf normalerweis nëmmen en Dutzend Centipoise. Am Verglach mat den Zéngdausende vu Centipoise vun traditionelle Siebdruckfaarwen ass d'Tëntendrockfaarf relativ empfindlech op den Uewerflächenzoustand vum Substrat. Wann de Prozess net gutt kontrolléiert gëtt, ass et ufälleg fir Problemer wéi Tëntschrumpfung a Buschtawenoffall.
Duerch d'Kombinatioun vun der professioneller Akkumulatioun an der Tëntendrocktechnologie schafft Hanyin zënter laanger Zäit mat Clienten un der Prozessoptimiséierung an Upassung mat Tëntenhersteller um Clientsstand zesummen a huet praktesch Erfahrung bei der Léisung vu Problemer vun Tëntendrockzeechen gesammelt.
1
Den Afloss vun der Uewerflächenspannung vun der Lötmask
D'Uewerflächespannung vun der Lötmask beaflosst direkt d'Adhäsioun vun den gedréckten Zeechen. Dir kënnt iwwer déi folgend Vergläichstabell kontrolléieren a bestätegen, ob den offällende Zeechen mat der Uewerflächespannung zesummenhänkt.
Normalerweis kënnt Dir e Dyne-Stëft benotze fir d'Uewerflächenspannung vun der Lötmask virum Zeechendrock ze kontrolléieren. Am Allgemengen, wann d'Uewerflächenspannung 36dyn/cm oder méi erreecht, heescht dat, datt déi virgebakene Lötmask besser fir den Zeechendrockprozess gëeegent ass.
Wann den Test feststellt, datt d'Uewerflächespannung vun der Lötmask ze niddreg ass, ass et am beschten, den Hiersteller vun der Lötmask ze informéieren, fir datt hie bei der Upassung hëllefe kann.
2
Den Afloss vun der Lötmaskenfolie Schutzfolie
Wann an der Lätmaskenexpositioun d'Schutzfolie Silikonuelegkomponenten enthält, gëtt se während der Expositioun op d'Uewerfläch vun der Lätmaskenexpositioun iwwerdroen. Dëst behënnert d'Reaktioun tëscht der Zeechentënt an der Lätmaskenexpositioun an beaflosst d'Klebungskraaft, besonnesch wann d'Filmmarkéierungen op der Plack dacks déi Plaz sinn, wou d'Zeechen am wahrscheinlechsten offalen. An dësem Fall ass et recommandéiert, d'Schutzfolie ouni Silikonueleg ze ersetzen oder souguer d'Schutzfolie fir de Vergläichstest net ze benotzen. Wann d'Schutzfolie net benotzt gëtt, benotzen e puer Clienten Schutzflëssegkeet fir d'Folie opzedroen, fir de Film ze schützen, d'Léisungsfäegkeet ze erhéijen an och den Uewerflächenzoustand vun der Lätmaskenexpositioun ze beaflossen.
Zousätzlech kann den Afloss vum Schutzfilm och jee no Grad vum Antihaft vum Film variéieren. Den Dyne-Stift kann dat vläicht net genee moossen, awer et kann zu enger Schrumpfung vun der Tënt kommen, wat zu Ongläichheeten oder Lächer féiert, wat d'Haftung beaflosst. Maacht en Impakt.
3
Afloss vun der Entwécklung vum Schaumdämpfer
Well d'Iwwerreschter vum Entschäumungsmëttel fir d'Entwécklung och d'Adhäsioun vun der Zeechentënt beaflossen, ass et recommandéiert, kee Entschäumungsmëttel an d'Mëtt vum Entwéckler bäizefügen, fir e Vergläichstest, fir d'Ursaach ze fannen.
4
Den Afloss vu Lötmaskenreschtmëttel
Wann d'Virbaktemperatur vun der Lötmask niddreg ass, beaflossen méi Reschtléisungsmëttel an der Lötmask och d'Verbindung mat der Zeechentënt. Zu dësem Zäitpunkt ass et recommandéiert, d'Virbaktemperatur an d'Zäit vun der Lötmask fir e Vergläichstest entspriechend ze erhéijen.
5
Prozessufuerderunge fir den Drock vun Zeechentënt
D'Zeechen sollen op der Lötmask gedréckt ginn, déi net bei héijer Temperatur gebak gouf:
Et ass wichteg ze bemierken, datt d'Zeechen op der Produktiounsplack vun der Lötmask gedréckt solle ginn, déi no der Entwécklung net bei héijer Temperatur gebak gouf. Wann Dir d'Zeechen op enger alternder Lötmask dréckt, kritt Dir keng gutt Haftung. Passt op déi néideg Ännerungen am Produktiounsprozess op. Dir musst als éischt déi entwéckelt Plack benotze fir d'Zeechen ze drécken, an dann ginn d'Lötmask an d'Zeechen bei héijer Temperatur gebak.
Setzt d'Parametere fir d'Hëtzthärtung richteg an:
Jet-Drock-Charakterfaarftint ass eng duebelhärtend Faarftint. Déi ganz Härtung ass an zwou Etappen opgedeelt. Den éischte Schrëtt ass d'UV-Virhärtung, an den zweete Schrëtt ass d'thermesch Härtung, déi déi endgülteg Leeschtung vun der Faarftint bestëmmt. Dofir mussen d'thermesch Härtungsparameter am Aklang mat de Parameteren agestallt ginn, déi am techneschen Handbuch vum Faarftirsteller verlaangt sinn. Wann et Ännerungen an der tatsächlecher Produktioun gëtt, sollt Dir als éischt den Faarftirsteller konsultéieren, ob dat machbar ass.
Virum Hëtzthärten däerfen d'Brieder net gestapelt ginn:
D'Tënt fir den Tëntendrock gëtt nëmme virgehäert, ier se thermesch gehärtet gëtt, an d'Adhäsioun ass schlecht, an d'laminéiert Placke bréngen mechanesch Reibung mat sech, wat liicht Charakterdefekter verursaache kann. An der tatsächlecher Produktioun sollten raisonnabel Moossname getraff ginn, fir déi direkt Reibung an d'Kratzer tëscht de Placke ze reduzéieren.
D'Betreiber sollten d'Operatiounen standardiséieren:
D'Betreiber solle während der Aarbecht Handschuesch droen, fir ze verhënneren, datt Uelegverschmotzung d'Produktiounsbrett verschmotzt.
Wann d'Plack fleckeg ass, soll den Drock opginn ginn.
6
Upassung vun der Tënthärtungsdicke
An der tatsächlecher Produktioun falen vill Zeechen duerch Reibung, Kratzer oder Impakt vum Stapel of, dofir kann eng entspriechend Reduktioun vun der Härtungsdéckt vun der Tënt hëllefen, datt d'Zeechen offalen. Dir kënnt normalerweis probéieren, dëst unzepassen, wann d'Zeechen offalen, a kucken, ob et eng Verbesserung gëtt.
D'Ännere vun der Härtungsdicke ass déi eenzeg Upassung, déi den Hiersteller vun der Ausrüstung un der Dréckausrüstung maache kann.
7
Afloss vum Stapelen a Veraarbechtung nom Drock vun Zeechen
Am spéidere Prozess vum Ofschloss vum Charakterveraarbechtung wäert d'Brett och Prozesser wéi Heisspressen, Ofplattung, Gonge a V-Schnëtt hunn. Dës Verhalensweisen wéi Stapelung, Extrusioun, Reibung a mechanesch Veraarbechtungsstress hunn en entscheedenden Afloss op den Charakterausfall, wat dacks déi letztendlech Ursaach vum Charakterausfall ass.
An tatsächlechen Ënnersichunge gesäit een de Phänomen vum Zeechenoffall, deen een normalerweis op der dënner Lötmaskuewerfläch mat Koffer um Buedem vun der PCB gesäit, well dësen Deel vun der Lötmask méi dënn ass an d'Hëtzt méi séier iwwerdroe gëtt. Dësen Deel gëtt relativ méi séier erhëtzt, an dësen Deel huet eng méi héich Wahrscheinlechkeet fir eng Spannungskonzentratioun ze bilden. Gläichzäiteg huet dësen Deel déi héchst Konvexitéit op der ganzer PCB-Plack. Wann déi folgend Placke fir waarm ze pressen oder ze schneiden zesummegestapelt ginn, ass et méi einfach, datt e puer Zeechen briechen a falen.
Beim Waarmpressen, Flaachmaachen a Formen kann de mëttleren Ofstandshalter de Charakterverloscht reduzéieren, deen duerch Drockreibung verursaacht gëtt, awer dës Method ass schwéier am aktuellen Prozess ze benotzen a gëtt allgemeng fir Vergläichstester benotzt wann et ëm Problemer geet.
Wann et schliisslech festgestallt gëtt, datt den Haaptgrond de Verloscht vum Zeechen ass, deen duerch haart Reibung, Kratzer a Stress an der Formphase verursaacht gëtt, an d'Mark an de Prozess vun der Lötmaskenfaarf net geännert kënne ginn, kann den Tëntenhersteller dëst nëmme komplett léisen andeems hien d'Zeechenfaarffaarf ersetzt oder verbessert. D'Problem vun de fehlende Zeechen.
Alles an allem, baséierend op de Resultater an den Erfarunge vun eise Produzenten vun Ausrüstung an Tënten an de leschte Recherchen an Analysen, hänken déi verluer Zeechen dacks mam Produktiounsprozess virun an nom Textprozess zesummen, an si si relativ empfindlech op bestëmmt Zeechentënten. Soubal de Problem vum ofhuelen vum Zeechen an der Produktioun optrieden, soll d'Ursaach vun der Anomalie Schrëtt fir Schrëtt no dem Oflaf vum Produktiounsprozess fonnt ginn. No de Applikatiounsdaten aus der Industrie iwwer vill Joren ze beurteelen, kann de Problem vum Zeechenverloscht ganz gutt kontrolléiert ginn an d'Ausbezuelungs- a Qualitéitsufuerderunge vun der Industrie vollstänneg erfëllen.