So'nggi yillarda PCB platalarida belgilar va logotiplarni bosib chiqarish uchun inkjet bosib chiqarish texnologiyasini qo'llash kengayishda davom etdi va shu bilan birga inkjet bosib chiqarishning tugallanishi va mustahkamligi uchun yuqori muammolarni keltirib chiqardi.O'zining juda past yopishqoqligi tufayli inkjet bosma siyoh odatda o'nlab sentipoizaga ega.An'anaviy ekranli bosma siyohlarning o'n minglab sentipoizlari bilan solishtirganda, inkjet bosma siyoh substratning sirt holatiga nisbatan sezgir.Jarayon boshqarilsa yaxshi emas, u siyohning qisqarishi va xarakterning tushishi kabi muammolarga moyil bo'ladi.

Inkjet bosib chiqarish texnologiyasida professional to'plashni birlashtirib, Hanyin uzoq vaqt davomida mijozlar saytida siyoh ishlab chiqaruvchilari bilan jarayonni optimallashtirish va sozlash bo'yicha mijozlar bilan hamkorlik qiladi va inkjet bosib chiqarish belgilari muammosini hal qilishda ba'zi amaliy tajriba to'pladi.

1

Lehim niqobining sirt tarangligining ta'siri
Lehim niqobining sirt tarangligi bosilgan belgilarning yopishqoqligiga bevosita ta'sir qiladi.Quyidagi taqqoslash jadvali orqali tushayotgan belgining sirt tarangligiga aloqadorligini tekshirishingiz va tasdiqlashingiz mumkin.

Belgilarni chop etishdan oldin lehim niqobining sirt tarangligini tekshirish uchun odatda dyne qalamdan foydalanishingiz mumkin.Umuman olganda, agar sirt tarangligi 36dyn / sm yoki undan ko'p bo'lsa.Bu shuni anglatadiki, oldindan pishirilgan lehim niqobi belgilarni chop etish jarayoni uchun ko'proq mos keladi.

Sinov lehim niqobining sirt tarangligi juda past ekanligini aniqlasa, sozlashda yordam berish uchun lehim niqobi ishlab chiqaruvchisini xabardor qilishning eng yaxshi usuli hisoblanadi.

2

Lehim niqobi kino himoya plyonkasi ta'siri
Lehim niqobining ta'sir qilish bosqichida, agar ishlatiladigan plyonkali himoya plyonkasi silikon moyli komponentlarni o'z ichiga olgan bo'lsa, u ta'sir qilish vaqtida lehim niqobi yuzasiga o'tkaziladi.Bu vaqtda u xarakterli siyoh va lehim niqobi o'rtasidagi reaktsiyaga to'sqinlik qiladi va bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi, ayniqsa taxtada plyonka belgilari bo'lgan joy ko'pincha belgilar tushib ketishi mumkin bo'lgan joydir.Bunday holda, hech qanday silikon moyisiz himoya plyonkani almashtirish tavsiya etiladi, hatto taqqoslash sinovi uchun kino himoya plyonkasidan foydalanmaslik tavsiya etiladi.Kino himoya plyonkasi ishlatilmaganda, ba'zi mijozlar filmni himoya qilish, bo'shatish qobiliyatini oshirish, shuningdek, lehim niqobining sirt holatiga ta'sir qilish uchun filmga qo'llash uchun ba'zi himoya suyuqliklardan foydalanadilar.

Bundan tashqari, kino himoya plyonkaning ta'siri ham filmning yopishmasligi darajasiga qarab farq qilishi mumkin.Dyna qalam uni aniq o'lchay olmaydi, lekin u siyoh qisqarishini ko'rsatishi mumkin, natijada notekislik yoki pin teshigi bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi, bu esa yopishqoqlikka ta'sir qiladi.Ta'sir qilish.

3

Rivojlanayotgan defoamerning ta'siri
Rivojlanayotgan defoamer qoldig'i xarakterli siyohning yopishishiga ham ta'sir qilishi sababli, sababni topishda taqqoslash testi uchun ishlab chiqaruvchining o'rtasiga hech qanday defoamer qo'shilmasligi tavsiya etiladi.

4

Lehim niqobi erituvchi qoldiqlarining ta'siri
Agar lehim niqobining pishirishdan oldingi harorati past bo'lsa, lehim niqobidagi ko'proq qoldiq erituvchilar ham belgi siyoh bilan bog'lanishga ta'sir qiladi.Ayni paytda, taqqoslash sinovi uchun lehim niqobining pishirishdan oldingi harorati va vaqtini mos ravishda oshirish tavsiya etiladi.

5

Belgilangan siyohni bosib chiqarish jarayoniga qo'yiladigan talablar

Belgilar yuqori haroratda pishirilmagan lehim niqobiga bosilishi kerak:
Belgilar ishlab chiqilganidan keyin yuqori haroratda pishirilmagan lehim niqobini ishlab chiqarish taxtasida chop etilishi kerakligini unutmang.Agar siz eskirgan lehim niqobidagi belgilarni chop qilsangiz, yaxshi yopishib olmaysiz.Ishlab chiqarish jarayonida zaruriy o'zgarishlarga e'tibor bering.Avval belgilarni chop etish uchun ishlab chiqilgan taxtadan foydalanishingiz kerak, keyin esa lehim niqobi va belgilar yuqori haroratda pishiriladi.

Issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini to'g'ri o'rnating:
Jet bosib chiqarish xarakterli siyoh ikki marta qattiqlashuvchi siyohdir.To'liq quritish ikki bosqichga bo'linadi.Birinchi bosqich ultrabinafsha nurlanishida oldindan qattiqlashuv, ikkinchi bosqich esa siyohning yakuniy ishlashini aniqlaydigan termal qotib qolishdir.Shuning uchun, termal qattiqlashuv parametrlari siyoh ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan texnik qo'llanmada talab qilinadigan parametrlarga muvofiq o'rnatilishi kerak.Haqiqiy ishlab chiqarishda o'zgarishlar bo'lsa, avvalo siyoh ishlab chiqaruvchisi bilan maslahatlashish kerak, bu mumkinmi.

Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin, taxtalarni to'plash kerak emas:
Inkjet bosma siyoh faqat termal davolashdan oldin oldindan davolanadi va yopishqoqlik yomon va laminatlangan plitalar mexanik ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa xarakterdagi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.Haqiqiy ishlab chiqarishda plitalar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri ishqalanish va chizishni kamaytirish uchun oqilona choralar ko'rish kerak.

Operatorlar operatsiyalarni standartlashtirishlari kerak:
Yog 'ifloslanishining ishlab chiqarish taxtasini ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun operatorlar ish paytida qo'lqop kiyishlari kerak.
Agar taxtada bo'yalganligi aniqlansa, chop etishdan voz kechish kerak.

6

Murakkab qotib qolish qalinligini sozlash
Haqiqiy ishlab chiqarishda ko'plab belgilar ishqalanish, tirnalgan yoki stackning ta'siri tufayli tushib ketadi, shuning uchun siyohning qattiqlashuv qalinligini mos ravishda kamaytirish belgilarning tushishiga yordam berishi mumkin.Odatda belgilar tushib ketganda buni sozlashga urinib ko'rishingiz va biron bir yaxshilanish bor-yo'qligini ko'rishingiz mumkin.

Qattiqlashuv qalinligini o'zgartirish - bu uskuna ishlab chiqaruvchisi bosib chiqarish uskunasiga amalga oshirishi mumkin bo'lgan yagona sozlash.

7

Belgilarni bosib chiqarishdan keyin stacking va ishlov berishning ta'siri
Belgilar jarayonini yakunlashning keyingi jarayonida taxtada issiq presslash, tekislash, gonglar va V-kesish kabi jarayonlar ham bo'ladi.Stacking ekstruziyasi, ishqalanish va mexanik ishlov berish stressi kabi xatti-harakatlar xarakterning tushishiga muhim ta'sir ko'rsatadi, bu ko'pincha sodir bo'ladi. Xarakterning tushishining yakuniy sababi.

Haqiqiy tekshiruvlarda biz odatda ko'rib turgan belgilarning tushishi fenomeni, PCBning pastki qismidagi mis bilan yupqa lehim niqobi yuzasida, chunki lehim niqobining bu qismi nozikroq va issiqlik tezroq uzatiladi.Bu qism nisbatan tezroq isitiladi va bu qism stress kontsentratsiyasini hosil qilish ehtimoli ko'proq.Shu bilan birga, bu qism butun PCB kartasidagi eng yuqori konveksdir.Keyingi taxtalar issiq presslash yoki kesish uchun bir-biriga yig'ilganda, ba'zi belgilarning sinishi va tushishiga olib kelishi osonroq bo'ladi.

Issiq presslash, tekislash va shakllantirish jarayonida o'rta pad spacer siqish ishqalanishidan kelib chiqadigan belgilarning pasayishini kamaytirishi mumkin, ammo bu usulni haqiqiy jarayonda targ'ib qilish qiyin va odatda muammolarni topishda taqqoslash testlari uchun ishlatiladi.

Agar asosiy sabab, shakllanish bosqichida qattiq ishqalanish, tirnash xususiyati va stress natijasida yiqilib tushishi va lehim niqobi siyohining markasi va jarayonini o'zgartirib bo'lmaydiganligi aniqlansa, siyoh ishlab chiqaruvchisi uni faqat to'liq hal qilishi mumkin. belgilar siyohini almashtirish yoki yaxshilash.Yo'qolgan belgilar muammosi.

Umuman olganda, uskunalar ishlab chiqaruvchilarimiz va siyoh ishlab chiqaruvchilarimizning o'tmishdagi tergov va tahlillari natijalari va tajribasidan tushib qolgan belgilar ko'pincha matn jarayonidan oldin va keyin ishlab chiqarish jarayoni bilan bog'liq bo'lib, ular ba'zi belgilar siyohlariga nisbatan sezgir.Ishlab chiqarishda xarakterning tushishi muammosi paydo bo'lgandan so'ng, ishlab chiqarish jarayonining oqimiga qarab, anormallik sababini bosqichma-bosqich topish kerak.Ko'p yillar davomida sanoatning qo'llanilishi ma'lumotlariga ko'ra, tegishli belgilar siyohlari va tegishli ishlab chiqarish jarayonlarini to'g'ri nazorat qilishdan oldin va keyin foydalanilsa, xarakterni yo'qotish muammosi juda yaxshi nazorat qilinishi va sanoatning hosildorligi va sifat talablariga to'liq javob berishi mumkin.