İletken delik Via deliği, via deliği olarak da bilinir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için devre kartı via deliğinin kapatılması gerekir. Uzun süreli pratiklerden sonra, geleneksel alüminyum tapalama işlemi değiştirilmiş ve devre kartı yüzey lehim maskesi ve tapalama beyaz file ile tamamlanmıştır. İstikrarlı üretim ve güvenilir kalite.
Via deliği, hatların birbirine bağlanması ve iletilmesinde rol oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi, PCB'lerin gelişimini de teşvik eder ve baskılı devre kartı üretim süreci ve yüzey montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarır. Via deliği tıkama teknolojisi ortaya çıkmıştır ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
(1) Geçiş deliğinde yalnızca bakır vardır ve lehim maskesi tıkalı veya tıkasız olabilir;
(2) Delikte belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay-kurşun bulunmalı ve deliğe kalay boncukları oluşmasına neden olacak şekilde lehim maskesi mürekkebi girmemelidir;
(3) Geçiş deliklerinde lehim maskesi mürekkep tapa delikleri, opak olmalı ve kalay halkaları, kalay boncukları ve düzlük gereksinimleri olmamalıdır.
Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönünde gelişmesiyle birlikte, PCB'ler de yüksek yoğunluklu ve yüksek zorluk derecesine ulaşmıştır. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıkmış ve müşteriler, bileşenleri monte ederken fiş takmayı zorunlu kılmaktadır. Bu fişler, esas olarak beş işleve sahiptir:
(1) PCB dalga lehimlendiğinde via deliğinden komponent yüzeyinden geçen kalayın neden olduğu kısa devreyi önleyin; özellikle via deliğini BGA pedine yerleştirdiğimizde, BGA lehimlemesini kolaylaştırmak için önce fiş deliğini yapmalı ve ardından altın kaplama yapmalıyız.
(2) Vialarda akı kalıntısı oluşmasını önleyin;
(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşenlerin montajı tamamlandıktan sonra, PCB'nin test makinesinde negatif basınç oluşturacak şekilde vakumlanması gerekir; böylece aşağıdakiler tamamlanır:
(4) Yüzey lehim macununun deliğe akmasını, yanlış lehimlemeye neden olmasını ve yerleşimi etkilemesini önleyin;
(5) Dalga lehimleme sırasında kalay boncuklarının fırlayıp kısa devreye neden olmasını önleyin.
Yüzeye monte devre kartları, özellikle BGA ve IC montajı için, via deliği tapası artı veya eksi 1 mil düz, dışbükey ve içbükey olmalı ve via deliğinin kenarında kırmızı kalay bulunmamalıdır; via deliği, müşterilere ulaşmak için kalay topunu gizler. Via deliği tıkama süreci çeşitli olarak tanımlanabilir. İşlem akışı oldukça uzundur ve işlem kontrolü zordur. Sıcak hava seviyelendirmesi ve yeşil yağ lehim direnci deneyleri sırasında yağ damlaması; kürlemeden sonra yağ patlaması gibi sorunlar sıklıkla görülür. Şimdi, gerçek üretim koşullarına göre, PCB'lerin çeşitli tıkama süreçleri özetlenmiş ve süreç içinde bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar, avantajlar ve dezavantajlar sunulmuştur:
Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, baskılı devre kartının yüzeyinden ve deliklerinden fazla lehimi sıcak hava kullanarak çıkarmak ve kalan lehimin, baskılı devre kartının yüzey işleme yöntemi olan pedlere, dirençsiz lehim hatlarına ve yüzey paketleme noktalarına eşit şekilde kaplanmasıdır.
I. Sıcak hava tesviyesinden sonra delik tıkama işlemi
İşlem akışı şu şekildedir: kart yüzeyi lehim maskesi→HAL→tapa deliği→kürleme. Üretimde tıkamasız işlem uygulanır. Sıcak hava düzleştirildikten sonra, alüminyum levha elek veya mürekkep blokaj elek kullanılarak tüm kaleler için müşteri tarafından talep edilen geçiş deliği tıkama işlemi tamamlanır. Tıkama mürekkebi, ışığa duyarlı mürekkep veya termoset mürekkep olabilir. Islak filmin aynı renkte olmasını sağlamak için, kart yüzeyiyle aynı mürekkebi kullanmak en iyisidir. Bu işlem, sıcak hava düzleştirildikten sonra geçiş deliklerinin yağ kaybetmemesini sağlayabilir, ancak tıkama deliği mürekkebinin kart yüzeyini kirletmesi ve düzensiz hale getirmesi kolaydır. Müşteriler, montaj sırasında (özellikle BGA'da) yanlış lehimlemeye eğilimlidir. Bu nedenle birçok müşteri bu yöntemi kabul etmemektedir.
II. Sıcak hava tesviye ön tapa deliği işlemi
1. Deliği kapatmak, katılaştırmak ve desen aktarımı için tahtayı cilalamak için alüminyum levha kullanın
Bu teknolojik işlem, bir ekran oluşturmak için kapatılması gereken alüminyum levhayı delmek ve via deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği kapatmak için bir CNC delme makinesi kullanır. Tapa deliği mürekkebi, termoset mürekkeple de kullanılabilir ve özellikleri güçlü olmalıdır. Reçinenin büzülmesi küçüktür ve delik duvarıyla yapışma kuvveti iyidir. İşlem akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → desen transferi → aşındırma → kart yüzeyi lehim maskesi. Bu yöntem, via deliğinin tapa deliğinin düz olmasını sağlar ve sıcak hava tesviyesi sırasında deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ damlası gibi kalite sorunları yaşanmaz. Ancak bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşteri standartlarını karşılaması için bakırın tek seferlik kalınlaştırılmasını gerektirir. Bu nedenle, tüm plakanın bakır kaplanması için gereksinimler çok yüksektir ve plaka taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir; böylece bakır yüzeyindeki reçinenin tamamen çıkarılması, bakır yüzeyinin temiz ve kirlenmemiş olması sağlanır. Birçok PCB fabrikasında tek seferlik bakır kalınlaştırma işlemi yoktur ve ekipmanların performansı gereksinimleri karşılamaz, bu da PCB fabrikalarında bu işlemin pek kullanılmamasına neden olur.
2. Deliği kapatmak için alüminyum levha kullanın ve doğrudan kart yüzeyine lehim maskesi baskısı yapın.
Bu işlem, bir ekran oluşturmak için kapatılması gereken alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanır, deliği kapatmak için serigrafi baskı makinesine monte eder ve kapatma işlemi tamamlandıktan sonra en fazla 30 dakika bekletir ve levhanın yüzeyini doğrudan taramak için 36T ekran kullanır. İşlem akışı şu şekildedir: ön işlem-tıkama deliği-serigrafi-ön pişirme-maruz bırakma-geliştirme-kürleme
Bu işlem, via deliğinin yağla iyice kaplanmasını, tapa deliğinin düz olmasını ve ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlar. Sıcak hava düzleştirildikten sonra, via deliğinin kalaylanmamasını ve deliğin kalay boncuklarını gizlememesini sağlar, ancak kürlemeden sonra deliğe mürekkep bulaşması kolaydır. Lehim pedleri lehimlenebilirliği azaltır; sıcak hava düzleştirildikten sonra viaların kenarları kabarır ve yağ gider. Bu işlem yöntemiyle üretimi kontrol etmek zordur. İşlem mühendisleri, tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için özel işlemler ve parametreler kullanmalıdır.
3. Alüminyum levha deliğe yerleştirilir, geliştirilir, ön kürleme işlemine tabi tutulur ve yüzey lehim maskesinden önce parlatılır.
Ekran oluşturmak için delik açılması gereken alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanın ve delikleri kapatmak için vardiyalı serigrafi baskı makinesine takın. Tıkama delikleri her iki tarafta da dolu ve çıkıntılı olmalıdır. Kürleme işleminden sonra, levha yüzey işlemi için taşlanır. İşlem akışı şöyledir: ön işlem-tıkama deliği-ön pişirme-geliştirme-ön kürleme-levha yüzeyi lehim direnci. Bu işlem, HAL'den sonraki geçiş deliğinin düşmemesini veya patlamamasını sağlamak için tıkama deliği kürleme yöntemini kullandığından, ancak HAL'den sonra, geçiş deliklerinde ve geçiş deliklerinde gizli kalay boncukları sorununu tamamen çözmek zordur, bu nedenle birçok müşteri bunları kabul etmemektedir.
4. Kart yüzeyindeki lehim maskesi ve fiş deliği aynı anda tamamlanır.
Bu yöntem, serigrafi baskı makinesine monte edilmiş 36T (43T) bir ekran kullanır, bir destek plakası veya çivi yatağı kullanarak, tahta yüzeyini tamamlarken, tüm delikleri tıkar, işlem akışı şöyledir: ön işlem-serigrafi-ön pişirme-pozlama-geliştirme-kürleme. İşlem süresi kısadır ve ekipmanın kullanım oranı yüksektir. Bu, deliklerin yağ kaybetmemesini ve sıcak hava düzleştirildikten sonra deliklerin kalaylanmamasını sağlar, ancak serigrafi tıkama için kullanıldığından, geçişlerde büyük miktarda hava vardır. Kürleme sırasında hava genişler ve lehim maskesini kırar, boşluklara ve düzensizliğe neden olur. Sıcak hava düzleştirmesi için az miktarda kalay deliği olacaktır. Şu anda, çok sayıda denemeden sonra, şirketimiz farklı mürekkep türleri ve viskozite seçmiş, serigrafi baskı basıncını vb. ayarlamış ve temel olarak geçişlerdeki delik ve düzensizliği çözmüş ve bu işlemi seri üretim için benimsemiştir.