የጋራ አስተሳሰብ እና የ PCB ፍተሻ ዘዴዎች፡- መመልከት፣ ማዳመጥ፣ ማሽተት፣ መንካት…

1. የ PCB ቦርዱን ያለ ገለልተኛ ትራንስፎርመር ለመፈተሽ በቀጥታ ቲቪ፣ ኦዲዮ፣ ቪዲዮ እና የታችኛው ሳህን ላይ ያሉ መሳሪያዎችን በመንካት መሬት ላይ የቆሙ የሙከራ መሳሪያዎችን መጠቀም በጥብቅ የተከለከለ ነው።

ያለ ሃይል ማግለል ትራንስፎርመር በመሳሪያዎች እና በመሳሪያዎች ላይ የተመሰረቱ ዛጎሎች ያሉት ቲቪ፣ ኦዲዮ፣ ቪዲዮ እና ሌሎች መሳሪያዎችን በቀጥታ መሞከር በጥብቅ የተከለከለ ነው።ምንም እንኳን አጠቃላይ የሬዲዮ እና የካሴት መቅረጫ ሃይል ትራንስፎርመር ቢኖረውም ከልዩ የቲቪ ወይም የኦዲዮ መሳሪያዎች ጋር ሲገናኙ በተለይም የውጤት ሃይል ወይም ጥቅም ላይ የሚውለው የሃይል አቅርቦት ባህሪ በመጀመሪያ የማሽኑ ቻሲሲስ መሆኑን ማወቅ አለቦት። ተከፍሏል, አለበለዚያ በጣም ቀላል ነው ከታችኛው ጠፍጣፋ ጋር የተሞሉ ቴሌቪዥኖች, ኦዲዮ እና ሌሎች መሳሪያዎች የኃይል አቅርቦቱን አጭር ዙር ያስከትላሉ, ይህም የተቀናጀውን ዑደት ይነካል, ይህም ስህተቱ የበለጠ እንዲስፋፋ ያደርጋል.

2. የ PCB ቦርዱን ሲፈተሽ ለሽያጭ ማቅለጫው አፈፃፀም ትኩረት ይስጡ

ከኃይል ጋር ለመሸጥ የሚሸጥ ብረት መጠቀም አይፈቀድም.የሽያጭ ብረት ያልተሞላ መሆኑን ያረጋግጡ.የተሸጠውን ብረት ቅርፊት መሬት ላይ ማፍለቅ ጥሩ ነው.ከ MOS ወረዳ ጋር ​​የበለጠ ይጠንቀቁ።ዝቅተኛ የቮልቴጅ መሸጫ ብረት 6 ~ 8V መጠቀም የበለጠ አስተማማኝ ነው.

3. የ PCB ቦርዶችን ከመሞከርዎ በፊት የተቀናጁ ወረዳዎችን እና ተዛማጅ ሰርኮችን የስራ መርሆ ይወቁ

የተቀናጀውን ዑደት ከመፈተሽ እና ከመጠገንዎ በፊት በመጀመሪያ ጥቅም ላይ የዋለውን የተቀናጀ ዑደት ተግባር ፣ የውስጥ ዑደት ፣ ዋና የኤሌክትሪክ መለኪያዎች ፣ የእያንዳንዱ ፒን ሚና እና የፒን መደበኛ ቮልቴጅ ፣ ሞገድ ቅርፅ እና አሠራር ማወቅ አለብዎት። ከጎንዮሽ አካላት የተዋቀረው የወረዳው መርህ.ከላይ ያሉት ሁኔታዎች ከተሟሉ, ትንተና እና ምርመራ በጣም ቀላል ይሆናል.

4. PCB ሲፈተሽ በፒን መካከል አጭር ዙር አያድርጉ

የቮልቴጅ መጠንን ሲለኩ ወይም ሞገድ ፎርሙን በኦስቲሎስኮፕ መፈተሻ ሲፈተሽ በሙከራ እርሳሶች ወይም መፈተሻዎች መንሸራተት ምክንያት በተቀናጀው የወረዳ ፒን መካከል አጭር ዙር አያድርጉ።በቀጥታ ከፒንች ጋር በተገናኘ በከባቢያዊ የታተመ ዑደት ላይ መለካት ጥሩ ነው.ማንኛውም ቅጽበታዊ አጭር ዑደት የተቀናጀውን ዑደት በቀላሉ ሊጎዳው ይችላል፣ስለዚህ ጠፍጣፋ ጥቅል CMOS የተቀናጀ ወረዳን ሲሞክሩ የበለጠ ይጠንቀቁ።

5. የ PCB ቦርድ መሞከሪያ መሳሪያው ውስጣዊ ተቃውሞ ትልቅ መሆን አለበት

የ IC ፒን የዲሲ ቮልቴጅን በሚለካበት ጊዜ ከ 20KΩ/V በላይ የሆነ የመለኪያ ጭንቅላት ውስጣዊ ተቃውሞ ያለው መልቲሜትር ጥቅም ላይ መዋል አለበት, አለበለዚያ ለአንዳንድ ፒን ቮልቴጅ ትልቅ የመለኪያ ስህተት ይኖራል.

6. የ PCB ቦርዶችን በሚፈትሹበት ጊዜ የኃይል የተዋሃዱ ዑደቶችን ሙቀት ለማጥፋት ትኩረት ይስጡ

የኃይል የተቀናጀ ዑደት ሙቀትን በደንብ ማሰራጨት አለበት, እና ያለ ሙቀት ማጠራቀሚያ በከፍተኛ ኃይል ውስጥ እንዲሠራ አይፈቀድለትም.

7. የ PCB ቦርድ መሪ ሽቦ ምክንያታዊ መሆን አለበት

የተቀናጀውን የተበላሸውን ክፍል ለመተካት ውጫዊ ክፍሎችን መጨመር ካስፈለገዎት ትናንሽ አካላት ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው, እና ሽቦው አላስፈላጊ የጥገኛ ትስስርን ለማስወገድ, በተለይም በድምፅ ኃይል ማጉያው የተቀናጀ ዑደት እና በቅድመ-አምፕሊፋየር የወረዳ መጨረሻ መካከል ያለውን የመሬት አቀማመጥ ምክንያታዊ መሆን አለበት. .

8. የብየዳውን ጥራት ለማረጋገጥ የ PCB ሰሌዳውን ያረጋግጡ

በሚሸጡበት ጊዜ, ሻጩ ጠንካራ ነው, እና የሽያጭ እና ቀዳዳዎች መከማቸት በቀላሉ የውሸት መሸጥን ያመጣል.የመሸጫ ጊዜው በአጠቃላይ ከ 3 ሰከንድ ያልበለጠ ነው, እና የብረት ብረት ኃይል ከውስጥ ማሞቂያ ጋር 25W ያህል መሆን አለበት.የተሸጠው የተቀናጀ ዑደት በጥንቃቄ መፈተሽ አለበት.በፒንቹ መካከል አጭር ዑደት መኖሩን ለመለካት ኦሞሜትር መጠቀም ጥሩ ነው, ምንም የሽያጭ ማያያዣ አለመኖሩን ያረጋግጡ እና ከዚያ ኃይሉን ያብሩ.
9. የ PCB ሰሌዳን ሲሞክሩ የተቀናጀውን ዑደት በቀላሉ አይወስኑ

የተቀናጀው ዑደት በቀላሉ ተጎድቷል ብለው አይፍረዱ.አብዛኛው የተቀናጁ ሰርኮች በቀጥታ ስለሚጣመሩ፣ አንድ ወረዳ ያልተለመደ ከሆነ፣ ብዙ የቮልቴጅ ለውጦችን ሊፈጥር ይችላል፣ እና እነዚህ ለውጦች በተቀናጀው ዑደት መጎዳት የተከሰቱ አይደሉም።በተጨማሪም, በአንዳንድ ሁኔታዎች, የእያንዳንዱ ፒን የሚለካው የቮልቴጅ መጠን ከተለመደው የተለየ ነው, እሴቶቹ ሲዛመዱ ወይም ሲቀራረቡ, ሁልጊዜ የተቀናጀ ዑደት ጥሩ ነው ማለት ላይሆን ይችላል.ምክንያቱም አንዳንድ ለስላሳ ጥፋቶች በዲሲ ቮልቴጅ ላይ ለውጥ አያስከትሉም።

02
PCB ቦርድ ማረም ዘዴ

አሁን ወደ ኋላ የተወሰደው ለአዲሱ PCB ሰሌዳ በመጀመሪያ በቦርዱ ላይ ምንም አይነት ችግር አለመኖሩን በጥንቃቄ መከታተል አለብን ለምሳሌ ግልጽ የሆኑ ስንጥቆች፣ አጫጭር ወረዳዎች፣ ክፍት ወረዳዎች፣ ወዘተ... አስፈላጊ ከሆነ በመካከላቸው ያለውን ተቃውሞ ያረጋግጡ። የኃይል አቅርቦቱ እና መሬቱ በቂ ነው.

አዲስ ለተዘጋጀው የወረዳ ሰሌዳ, ማረም ብዙውን ጊዜ አንዳንድ ችግሮች ያጋጥመዋል, በተለይም ቦርዱ በአንጻራዊነት ትልቅ ከሆነ እና ብዙ አካላት ሲኖሩ, ብዙውን ጊዜ ለመጀመር የማይቻል ነው.ነገር ግን ምክንያታዊ የሆኑ የማረሚያ ዘዴዎችን ከተለማመዱ ማረም በግማሽ ጥረት ሁለት ጊዜ ውጤቱን ያገኛል.

የ PCB ሰሌዳ ማረም ደረጃዎች፡-

1. ለአዲሱ PCB ቦርድ አሁን ለተወሰደው, በመጀመሪያ በቦርዱ ላይ ምንም አይነት ችግሮች መኖራቸውን በጥንቃቄ መከታተል አለብን, ለምሳሌ ግልጽ የሆኑ ስንጥቆች, አጭር ወረዳዎች, ክፍት ወረዳዎች, ወዘተ. አስፈላጊ ከሆነ ማረጋገጥ ይችላሉ. በኃይል አቅርቦት እና በመሬቱ መካከል ያለው ተቃውሞ በቂ መሆን አለመሆኑን.

2. ከዚያም ክፍሎቹ ተጭነዋል.ገለልተኛ ሞጁሎች, በትክክል እንደሚሰሩ እርግጠኛ ካልሆኑ, ሁሉንም አለመጫን ይሻላል, ነገር ግን በከፊል መጫን (በአንፃራዊ ትናንሽ ወረዳዎች, ሁሉንም በአንድ ጊዜ መጫን ይችላሉ), ይህም ለመወሰን ቀላል ነው. የስህተት ክልል.ችግሮች ሲያጋጥሙህ መጀመር አትችልም።

በአጠቃላይ በመጀመሪያ የኃይል አቅርቦቱን መጫን እና ከዚያም የኃይል አቅርቦቱ የውጤት ቮልቴጅ መደበኛ መሆኑን ለማረጋገጥ ማብራት ይችላሉ.ኃይል በሚሞላበት ጊዜ ብዙ በራስ መተማመን ከሌለዎት (እርግጠኛ ቢሆኑም እንኳ ፊውዝ እንዲጨምሩ ይመከራል፣ እንደ አጋጣሚ ሆኖ) የሚስተካከል የተስተካከለ የኃይል አቅርቦትን ከአሁኑ ገደብ ተግባር ጋር ለመጠቀም ያስቡበት።

ከመጠን በላይ የመከላከያ አሁኑን አስቀድመው ያቀናብሩ, ከዚያም የተስተካከለውን የኃይል አቅርቦት የቮልቴጅ ዋጋን ቀስ ብለው ይጨምሩ እና የግቤት አሁኑን, የግቤት ቮልቴጅን እና የውጤት ቮልቴጅን ይቆጣጠሩ.ወደላይ ማስተካከያ በሚደረግበት ጊዜ ከመጠን በላይ መከላከያ እና ሌሎች ችግሮች ከሌሉ እና የውጤት ቮልቴጁ መደበኛ ደረጃ ላይ ከደረሰ የኃይል አቅርቦቱ ደህና ነው.አለበለዚያ የኃይል አቅርቦቱን ያላቅቁ, የተበላሸውን ነጥብ ይፈልጉ እና የኃይል አቅርቦቱ መደበኛ እስኪሆን ድረስ ከላይ ያሉትን እርምጃዎች ይድገሙት.

3. በመቀጠል ሌሎች ሞጁሎችን ቀስ በቀስ ይጫኑ.ሞጁል በተጫነ ቁጥር ያብሩት እና ይሞክሩት።ኃይልን በሚጨምሩበት ጊዜ በዲዛይን ስህተቶች እና/ወይም በመጫኛ ስህተቶች ምክንያት የሚከሰተውን ከመጠን በላይ ለማስቀረት እና ክፍሎችን ለማቃጠል ከላይ ያሉትን ደረጃዎች ይከተሉ።