পিসিবি সোল্ডার প্লেটের পতনের কারণ

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে PCB সার্কিট বোর্ড, প্রায়ই কিছু প্রক্রিয়া ত্রুটির সম্মুখীন হয়, যেমন PCB সার্কিট বোর্ড তামার তার বন্ধ খারাপ (এছাড়াও প্রায়ই তামা নিক্ষেপ বলা হয়), পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।পিসিবি সার্কিট বোর্ড তামা নিক্ষেপের সাধারণ কারণগুলি নিম্নরূপ:

পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর

1, কপার ফয়েল এচিং অত্যধিক, বাজারে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল সাধারণত সিঙ্গেল সাইড গ্যালভানাইজড (সাধারণত গ্রে ফয়েল নামে পরিচিত) এবং সিঙ্গেল সাইড প্লেটেড কপার (সাধারণত রেড ফয়েল নামে পরিচিত), সাধারণ কপার সাধারণত 70um এর বেশি গ্যালভানাইজড হয় তামার ফয়েল, লাল ফয়েল এবং 18um নীচে মৌলিক ছাই ফয়েল তামার একটি ব্যাচ হয়নি।

2. পিসিবি প্রক্রিয়ায় স্থানীয় সংঘর্ষ ঘটে এবং তামার তারটি বাহ্যিক যান্ত্রিক বল দ্বারা সাবস্ট্রেট থেকে বিচ্ছিন্ন হয়।এই ত্রুটিটি দুর্বল অবস্থান বা অভিযোজন হিসাবে প্রকাশ পায়, পড়ে যাওয়া তামার তারের স্পষ্ট বিকৃতি হবে, বা স্ক্র্যাচ/ইম্যাক্ট চিহ্নের একই দিকে।তামার ফয়েল পৃষ্ঠ দেখতে তামার তারের খারাপ অংশ খোসা ছাড়ুন, আপনি তামার ফয়েল পৃষ্ঠের স্বাভাবিক রঙ দেখতে পারেন, কোন খারাপ দিক ক্ষয় হবে না, তামার ফয়েল পিলিং শক্তি স্বাভাবিক।

3, পিসিবি সার্কিট ডিজাইন যুক্তিসঙ্গত নয়, খুব পাতলা লাইনের পুরু তামা ফয়েল ডিজাইনের সাথে, অত্যধিক লাইন এচিং এবং তামার কারণ হবে।

স্তরিত প্রক্রিয়া কারণ

সাধারণ পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ পর্যন্ত ল্যামিনেটের উচ্চ তাপমাত্রার অংশটি 30 মিনিটের বেশি গরম চাপতে থাকে, ততক্ষণ তামার ফয়েল এবং আধা-নিরাময় শীট মূলত সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়, তাই সাধারণত টিপে তামার ফয়েল এবং স্তরিত স্তরের বাঁধাই শক্তিকে প্রভাবিত করবে না।যাইহোক, ল্যামিনেট স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ায়, পিপি দূষণ বা তামার ফয়েল পৃষ্ঠের ক্ষতি হলে, এটি তামার ফয়েল এবং স্তরিতকরণের পরে সাবস্ট্রেটের মধ্যে অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে অবস্থান (শুধুমাত্র বড় প্লেটের জন্য) বা বিক্ষিপ্ত তামার তারের ক্ষতি, কিন্তু স্ট্রিপিং লাইনের কাছে তামার ফয়েলের স্ট্রিপিং শক্তি অস্বাভাবিক হবে না।

ফলকিত কাঁচামাল কারণ

1, সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল হল গ্যালভানাইজড বা তামা-ধাতুপট্টাবৃত পণ্য, যদি উলের ফয়েল উৎপাদনের সর্বোচ্চ মান অস্বাভাবিক হয়, বা গ্যালভানাইজড/তামার কলাই, লেপ ডেনড্রাইটিক খারাপ, ফলে তামার ফয়েল নিজেই পিলিং শক্তি যথেষ্ট নয়, খারাপ ফয়েল ইলেকট্রনিক্স কারখানায় PCB প্লাগ-ইন দিয়ে চাপা বোর্ড, তামার তার বাহ্যিক প্রভাবে পড়ে যাবে।এই ধরনের খারাপ স্ট্রিপিং তামা তারের তামা ফয়েল পৃষ্ঠ (অর্থাৎ, স্তর সঙ্গে যোগাযোগ পৃষ্ঠ) সুস্পষ্ট পার্শ্ব ক্ষয় পরে, কিন্তু তামা ফয়েল পিলিং শক্তি সমগ্র পৃষ্ঠ দরিদ্র হবে.

2. তামার ফয়েল এবং রজনের দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা: বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ কিছু ল্যামিনেট এখন ব্যবহার করা হয়, যেমন HTg শীট, বিভিন্ন রজন সিস্টেমের কারণে, ব্যবহৃত নিরাময়কারী এজেন্ট সাধারণত PN রজন, রজন আণবিক চেইন গঠন সহজ, কম ক্রসলিংকিং ডিগ্রি যখন নিরাময়, বিশেষ শিখর তামা ফয়েল ব্যবহার এবং ম্যাচ.যখন তামার ফয়েল ব্যবহার করে ল্যামিনেটের উত্পাদন এবং রজন সিস্টেমের সাথে মেলে না, ফলে শীট মেটাল ফয়েল পিলিং শক্তি যথেষ্ট নয়, প্লাগ-ইনও খারাপ তামার তারের শেডিং প্রদর্শিত হবে।

উপরন্তু, এটা হতে পারে যে ক্লায়েন্টে অনুপযুক্ত ঢালাই ওয়েল্ডিং প্যাডের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে (বিশেষত একক এবং ডবল প্যানেল, মাল্টিলেয়ার বোর্ডের মেঝে একটি বড় এলাকা, দ্রুত তাপ অপচয়, ঢালাই তাপমাত্রা বেশি, এটি এত সহজ নয়। পড়ে যাওয়া) :

বারবার একটি স্পট ঢালাই প্যাড বন্ধ ঢালাই হবে;

সোল্ডারিং লোহার উচ্চ তাপমাত্রা প্যাড বন্ধ ঝালাই করা সহজ;

প্যাডের উপর সোল্ডারিং লোহার মাথা দ্বারা অত্যধিক চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং খুব দীর্ঘ ঢালাই সময় প্যাড বন্ধ করে দেয়।