Controlar os custos das placas de circuíto impreso require un deseño inicial rigoroso da placa, un envío rigoroso das especificacións aos provedores e o mantemento de relacións rigorosas con eles.

Para axudarche, recompilamos 8 consellos de clientes e provedores que podes usar para reducir custos innecesarios na produción de PCB.

1. Ten en conta a cantidade e consulta co fabricante

Mesmo antes da fase de deseño técnico final de enxeñaría, as conversas cos teus provedores poden permitirche iniciar conversas e comprender os desafíos relacionados coa produción do teu proxecto.

Desde o principio, considere os seus volumes recompilando a maior cantidade de información posible dos seus provedores: especialidades de materiais, especificacións técnicas das vías ou tolerancias da placa. Unha elección incorrecta pode levar a unha perda de tempo considerable e xerar custos innecesarios que, de feito, se determinan xa na fase de deseño. Polo tanto, tómese o tempo para discutir e avaliar as vantaxes e desvantaxes de todas as solucións dispoñibles.

2. Minimizar a complexidade da placa de circuíto

Esta é probablemente a maneira máis sinxela de reducir os custos das placas de circuíto impreso (PCB): optimizar a colocación dos compoñentes da placa mediante un deseño sinxelo. Podes reducir os custos non empregando formas complexas e minimizando o tamaño, pero ten coidado, neste caso lembra deixar espazo suficiente entre cada elemento.

As formas complexas, especialmente as irregulares, aumentan os custos. É mellor evitar o corte interno da placa de circuíto impreso a non ser que sexa necesario para a montaxe final. O fabricante emite unha factura complementaria por todos os cortes adicionais. Moitos enxeñeiros prefiren o aspecto orixinal, pero no mundo real, esta diferenza non afecta á imaxe pública e non engade ningunha funcionalidade.

3. Define o tamaño e o grosor correctos

O formato da placa ten un grande impacto no proceso de cableado: se a placa de circuíto impreso (PCB) é pequena e complexa, o ensamblador necesitará máis tempo e esforzo para completala. Os tamaños moi compactos sempre serán caros. Polo tanto, sempre é bo aforrar espazo, polo que recomendamos non reducilo máis do necesario para evitar varias operacións na mesma placa.

Unha vez máis, lembra que as formas complexas inflúen no prezo: unha placa de circuíto impreso cadrada ou rectangular permitirache manter o control.

Canto máis se aumente o grosor da placa de circuíto impreso (PCB), maior será o custo de fabricación... en teoría, polo menos! O número de capas que escolla afecta ás vías da placa de circuíto (tipo e diámetro). Se a placa é máis delgada, pódese reducir o custo total da placa, pero poden ser necesarios máis buratos e, ás veces, algunhas máquinas non se poden usar con PCB máis delgadas. Falar co seu provedor canto antes axudaralle a aforrar cartos!

4. Axustar o tamaño correcto dos buratos e aneis

As placas e os buratos de gran diámetro son os máis fáciles de crear porque non requiren máquinas de alta precisión. Por outra banda, os máis pequenos requiren un control moito máis delicado: tardan máis en fabricarse e a maquinaria é máis cara, o que aumenta considerablemente os custos de produción da PCB.

5. Comunicar os datos da forma máis clara posible

Os enxeñeiros ou compradores que encargan as súas placas de circuíto impreso deben poder transmitir a súa solicitude da forma máis clara posible, con documentación completa (ficheiros Gerber que inclúan todas as capas, datos de comprobación de impedancia, apilamento específico, etc.): deste xeito, os provedores non terán que interpretar e evitaranse accións correctivas que requiren moito tempo e son custosas.

Cando falta información, os provedores deben poder contactar cos seus clientes, perdendo un tempo valioso que podería terse empregado noutros proxectos.
Finalmente, unha documentación clara permite identificar posibles fallos para evitar avarías e as resultantes tensións entre cliente e provedor.

6. Optimizar os paneis

A distribución óptima dos circuítos nun panel tamén xoga un papel fundamental: cada milímetro de superficie utilizada xera custos, polo que é mellor non deixar demasiado espazo entre os diferentes circuítos. Lembre que algúns compoñentes poden solaparse e requirir espazo adicional. Se os paneis son demasiado axustados, ás veces requiren soldadura manual, o que supón un aumento considerable dos prezos.

7. Escolla o tipo correcto de vía
As vías penetrantes son máis baratas, mentres que os orificios cegos ou incrustados xeran custos adicionais. Estes só son necesarios en placas complexas, de alta densidade ou de alta frecuencia.

O número de vías e o seu tipo inflúen nos custos de produción. As placas multicapa adoitan requirir orificios de menor diámetro.

8. Repensa os teus hábitos de compra

Unha vez que domines todos os custos, tamén podes revisar as frecuencias e cantidades de compra. Ao agrupar pedidos, podes aforrar cantidades considerables. Por exemplo, se compras cen circuítos vinte veces ao ano, podes decidir cambiar a frecuencia facendo só pedidos cinco veces ao ano.

Teña coidado de non gardalos durante demasiado tempo polo risco de obsolescencia.

Agora xa sabes como optimizar os custos das túas placas de circuíto impreso tanto como sexa posible. Ten coidado, porque nalgúns casos, aforrar na creación de circuítos impresos pode non ser sempre unha boa idea. Mesmo se se reducen os custos para a produción inicial, poden ser máis caros a longo prazo: nunca podes estar seguro de que non terás que substituír as placas con máis frecuencia... Tamén terás que xestionar a insatisfacción do cliente e atopar unha nova solución máis adiante para evitar estas perdas.

Sexan cales sexan as decisións que tomes, ao final, a mellor solución para controlar os custos é falar sempre cos teus provedores. Poderán proporcionarche información relevante e correcta para satisfacer as túas necesidades. Poderán axudarche a anticipar os moitos desafíos cos que te podes atopar e aforraránche un tempo valioso.