Il controllo dei costi dei PCB richiede una rigorosa progettazione iniziale della scheda, un rigoroso inoltro delle specifiche ai fornitori e il mantenimento di rapporti rigorosi con loro.
Per aiutarti, abbiamo raccolto 8 suggerimenti da clienti e fornitori che puoi utilizzare per ridurre i costi inutili durante la produzione di PCB.
1.Considerare la quantità e consultare il produttore
Anche prima della fase di progettazione tecnica finale, le conversazioni con i tuoi fornitori possono consentirti di avviare discussioni e comprendere le sfide legate alla produzione del tuo progetto.
Fin dall'inizio, considerate attentamente i vostri volumi raccogliendo quante più informazioni possibili dai vostri fornitori: specialità dei materiali, specifiche tecniche dei binari o tolleranze delle schede. Una scelta sbagliata può comportare una notevole perdita di tempo e generare costi inutili, che di fatto vengono determinati già in fase di progettazione. Prendetevi quindi il tempo necessario per discutere e valutare i vantaggi e gli svantaggi di tutte le soluzioni disponibili.
2. Ridurre al minimo la complessità del circuito stampato
Questo è probabilmente il modo più semplice per ridurre i costi del PCB: ottimizzare il posizionamento dei componenti della scheda attraverso una progettazione semplice. È possibile ridurre i costi evitando l'utilizzo di moduli complessi e riducendo al minimo le dimensioni, ma attenzione: in questo caso, ricordatevi di lasciare abbastanza spazio tra ogni elemento.
Le forme complesse, soprattutto quelle irregolari, aumentano i costi. È meglio evitare il taglio interno del PCB, a meno che non sia necessario per l'assemblaggio finale. Il produttore emette una fattura supplementare per tutti i tagli aggiuntivi. Molti ingegneri preferiscono l'aspetto originale, ma nella realtà questa differenza non influisce sull'immagine pubblica e non aggiunge alcuna funzionalità.
3.Definire la dimensione e lo spessore corretti
Il formato della scheda ha un impatto notevole sul processo di cablaggio: se il PCB è piccolo e complesso, l'assemblatore impiegherà più tempo e impegno per completarlo. Dimensioni estremamente compatte saranno sempre costose. Quindi è sempre una buona idea risparmiare spazio, ma consigliamo di non ridurlo più del necessario per evitare più operazioni sulla stessa scheda.
Ancora una volta, ricorda che le forme complesse incidono sul prezzo: un PCB quadrato o rettangolare ti permetterà di mantenere il controllo.
Maggiore è lo spessore del PCB, maggiore sarà il costo di produzione... almeno in teoria! Il numero di strati scelto influisce sui fori di via del circuito stampato (tipo e diametro). Se il circuito stampato è più sottile, il costo complessivo può essere ridotto, ma potrebbero essere necessari più fori e alcune macchine a volte non possono essere utilizzate con PCB più sottili. Parlare in anticipo con il tuo fornitore ti aiuterà a risparmiare denaro!
4.Dimensionare correttamente i fori e gli anelli
Piazzole e fori di grande diametro sono i più facili da realizzare perché non richiedono macchinari ad alta precisione. D'altra parte, quelli più piccoli richiedono un controllo molto più accurato: richiedono più tempo per essere realizzati e i macchinari sono più costosi, il che aumenta considerevolmente i costi di produzione del PCB.
5. Comunicare i dati nel modo più chiaro possibile
Gli ingegneri o gli acquirenti che ordinano i loro PCB devono essere in grado di inoltrare la loro richiesta nel modo più chiaro possibile, con documentazione completa (file Gerber comprensivi di tutti i livelli, dati di controllo dell'impedenza, stackup specifico, ecc.): in questo modo i fornitori non hanno bisogno di interpretare e si eviteranno azioni correttive lunghe e costose.
Quando mancano informazioni, i fornitori devono poter contattare i propri clienti, sprecando tempo prezioso che potrebbe essere utilizzato per altri progetti.
Infine, una documentazione chiara consente di identificare eventuali guasti per evitare guasti e le conseguenti tensioni tra clienti e fornitori.
6.Ottimizzare la pannellatura
Anche la distribuzione ottimale dei circuiti su un pannello gioca un ruolo fondamentale: ogni millimetro di superficie utilizzata genera costi, quindi è meglio non lasciare troppo spazio tra i diversi circuiti. Ricordate che alcuni componenti possono sovrapporsi e richiedere spazio aggiuntivo. Se la pannellatura è troppo stretta, a volte è necessario saldare manualmente, con conseguenti notevoli aumenti di prezzo.
7.Scegli il tipo giusto di via
I fori penetranti sono più economici, mentre i fori ciechi o integrati generano costi aggiuntivi. Sono necessari solo su schede complesse, ad alta densità o ad alta frequenza.
Il numero di fori e il loro tipo incidono sui costi di produzione. Le schede multistrato richiedono solitamente fori di diametro inferiore.
8. Ripensa alle tue abitudini di acquisto
Una volta che avrai controllato tutti i costi, potrai anche rivedere la frequenza e le quantità degli acquisti. Raggruppando gli ordini potrai risparmiare notevolmente. Ad esempio, se acquisti cento circuiti venti volte all'anno, puoi decidere di modificare la frequenza ordinando solo cinque volte all'anno.
Fate attenzione a non conservarli troppo a lungo, perché potrebbero diventare obsoleti.
Ora sai come ottimizzare al massimo i costi dei tuoi PCB. Fai attenzione, perché in alcuni casi risparmiare sulla produzione dei circuiti stampati potrebbe non essere sempre una buona idea. Anche se i costi vengono ridotti per la produzione iniziale, potrebbero risultare più elevati nel lungo periodo: non puoi mai essere sicuro di non dover sostituire le schede più spesso... Dovrai quindi gestire l'insoddisfazione dei clienti e trovare una nuova soluzione in seguito per evitare queste perdite.
Qualunque sia la scelta, alla fine la soluzione migliore per controllare i costi è sempre quella di discutere con i propri fornitori. Saranno in grado di fornirvi informazioni pertinenti e corrette per soddisfare le vostre esigenze. Potranno aiutarvi ad anticipare le numerose sfide che potreste incontrare e vi faranno risparmiare tempo prezioso.