Nella progettazione di circuiti stampati, ci chiediamo spesso se la superficie del circuito debba essere ricoperta di rame. In realtà, la risposta dipende dalla situazione specifica. Per prima cosa, dobbiamo comprendere i vantaggi e gli svantaggi del rame superficiale.

Per prima cosa diamo un'occhiata ai vantaggi del rivestimento in rame:

1. La superficie in rame può fornire ulteriore protezione schermante e soppressione del rumore per il segnale interno;
2. Può migliorare la capacità di dissipazione del calore del PCB
3. Nel processo di produzione del PCB, risparmiare la quantità di agente corrosivo;
4. Evitare la deformazione del PCB causata dallo stress di riflusso del PCB causato dallo squilibrio della lamina di rame

Anche il rivestimento superficiale corrispondente in rame presenta i relativi svantaggi:

1, il piano esterno ricoperto di rame sarà separato dai componenti superficiali e le linee del segnale saranno frammentate; se è presente un foglio di rame mal collegato a terra (in particolare quello sottile, lungo e spezzato), diventerà un'antenna, con conseguenti problemi di EMI;

Per questo tipo di skin in rame possiamo anche scavare attraverso la funzione del software

2. Se il pin del componente è coperto di rame e completamente collegato, ciò causerà una perdita di calore troppo rapida, con conseguenti difficoltà nella saldatura e nella riparazione della saldatura, quindi di solito utilizziamo il metodo di posa del rame per la connessione incrociata per i componenti patch

Pertanto, l'analisi per verificare se la superficie è rivestita di rame porta alle seguenti conclusioni:

1. Progettazione PCB per i due strati di scheda, il rivestimento in rame è molto necessario, generalmente nel piano inferiore, nello strato superiore del dispositivo principale e percorre la linea di alimentazione e la linea del segnale.
2, per circuiti ad alta impedenza, circuiti analogici (circuiti di conversione analogico-digitale, circuiti di conversione dell'alimentatore a commutazione), il rivestimento in rame è una buona pratica.
3. Per i circuiti digitali ad alta velocità con scheda multistrato con alimentazione completa e piano di massa, si noti che questo si riferisce a circuiti digitali ad alta velocità e che il rivestimento in rame nello strato esterno non porterà grandi vantaggi.
4. Per l'uso di circuiti digitali a scheda multistrato, lo strato interno ha un alimentatore completo, un piano di massa, il rivestimento in rame sulla superficie non può ridurre significativamente la diafonia, ma troppo vicino al rame cambierà l'impedenza della linea di trasmissione microstrip, il rame discontinuo causerà anche un impatto negativo sulla discontinuità dell'impedenza della linea di trasmissione.
5. Per le schede multistrato, dove la distanza tra la linea microstrip e il piano di riferimento è <10 mil, il percorso di ritorno del segnale viene selezionato direttamente verso il piano di riferimento situato sotto la linea di segnale, anziché verso la lamina di rame circostante, a causa della sua minore impedenza. Per le piastre a doppio strato con una distanza di 60 mil tra la linea di segnale e il piano di riferimento, un involucro di rame completo lungo l'intero percorso della linea di segnale può ridurre significativamente il rumore.
6. Per le schede multistrato, se sono presenti più dispositivi e cablaggi in superficie, non applicare rame per evitare un'eccessiva rottura del rame. Se i componenti in superficie e i segnali ad alta velocità sono minori, la scheda è relativamente vuota. Per soddisfare i requisiti di elaborazione del PCB, è possibile scegliere di applicare il rame in superficie, ma prestare attenzione alla progettazione del PCB, tra il rame e la linea del segnale ad alta velocità, almeno 4 W o più, per evitare di modificare l'impedenza caratteristica della linea del segnale.