PCB 설계 시 PCB 표면을 구리로 덮어야 할지 고민하는 경우가 많습니다. 이는 상황에 따라 다르므로, 먼저 표면 구리의 장단점을 이해해야 합니다.

먼저 구리 코팅의 이점을 살펴보겠습니다.

1. 구리 표면은 내부 신호에 대한 추가적인 차폐 보호 및 노이즈 억제 기능을 제공할 수 있습니다.
2. PCB의 방열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. PCB 생산 공정에서 부식제의 양을 절약합니다.
4. 구리 호일 불균형으로 인한 PCB 오버 리플로우 응력으로 인한 PCB 휘어짐 변형 방지

구리의 해당 표면 코팅에도 다음과 같은 단점이 있습니다.

1, 외부 구리 피복 평면은 표면 구성 요소와 신호 라인이 단편화되어 분리되며, 접지가 불량한 구리 호일(특히 얇고 긴 끊어진 구리)이 있는 경우 안테나가 되어 EMI 문제가 발생합니다.

이런 종류의 구리 피부의 경우 소프트웨어 기능을 파헤칠 수도 있습니다.

2. 부품 핀이 구리로 덮여 있고 완전히 연결되어 있으면 열 손실이 너무 빨리 발생하여 용접 및 수리 용접에 어려움이 발생하므로 일반적으로 패치 부품에 구리 배치 방법을 교차 연결로 사용합니다.

따라서 표면이 구리로 코팅되어 있는지 여부를 분석하면 다음과 같은 결론을 얻을 수 있다.

1, PCB 설계는 두 겹의 보드에 구리 코팅이 매우 필요합니다. 일반적으로 맨 아래 층, 맨 위 층에 주요 장치와 전원선, 신호선이 배치됩니다.
2, 고임피던스 회로, 아날로그 회로(아날로그-디지털 변환 회로, 스위칭 모드 전원 공급 변환 회로)의 경우 구리 코팅이 좋은 방법입니다.
3. 완전한 전원 공급 장치와 접지면을 갖춘 다층 기판 고속 디지털 회로의 경우, 이는 고속 디지털 회로를 의미하며, 외층의 구리 코팅은 큰 이점을 가져다주지 않습니다.
4. 다층 기판 디지털 회로를 사용하는 경우, 내부 층은 완전한 전원 공급 장치, 접지면을 가지고 있으며, 표면의 구리 코팅은 크로스토크를 크게 줄일 수 없지만 구리에 너무 가깝다면 마이크로스트립 전송선의 임피던스를 변경하게 되고, 불연속적인 구리도 전송선 임피던스 불연속에 부정적인 영향을 미치게 됩니다.
5. 마이크로스트립 라인과 기준면 사이의 거리가 10mil 미만인 다층 기판의 경우, 신호의 복귀 경로는 주변 구리판이 아닌 신호선 아래에 위치한 기준면으로 직접 선택되는데, 이는 임피던스가 낮기 때문입니다. 신호선과 기준면 사이의 거리가 60mil인 이중층 기판의 경우, 전체 신호선 경로에 걸쳐 구리 래퍼를 사용하면 노이즈를 크게 줄일 수 있습니다.
6. 다층 기판의 경우, 표면 소자와 배선이 많을 경우 구리를 과도하게 사용하지 마십시오. 구리가 과도하게 파손되는 것을 방지하기 위함입니다. 표면 구성 요소와 고속 신호가 적고 기판이 비교적 비어 있는 경우, PCB 공정 요건을 충족하기 위해 표면에 구리를 도포할 수 있습니다. 단, 구리와 고속 신호선 사이의 전류가 최소 4W 이상이 되도록 PCB 설계에 유의하여 신호선의 특성 임피던스 변화를 방지해야 합니다.