പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോപ്പർ വയർ ഓഫ് മോശം (ചെമ്പ് എറിയുമെന്ന് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്) പോലെയുള്ള ചില പ്രോസസ്സ് വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും നേരിടാറുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് എറിയുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾ
1, കോപ്പർ ഫോയിൽ കൊത്തുപണി അമിതമാണ്, വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പൊതുവെ സിംഗിൾ-സൈഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (സാധാരണയായി ഗ്രേ ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) കൂടാതെ ഒറ്റ-വശം പൂശിയ ചെമ്പ് (സാധാരണയായി റെഡ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), സാധാരണ ചെമ്പ് പൊതുവെ 70um ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആണ്. ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ചുവന്ന ഫോയിൽ, അടിസ്ഥാന ആഷ് ഫോയിലിന് താഴെയുള്ള 18um എന്നിവ ചെമ്പിന്റെ ഒരു ബാച്ച് ആയിരുന്നില്ല.
2. പിസിബി പ്രക്രിയയിൽ ലോക്കൽ കൂട്ടിയിടി സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ വൈകല്യം മോശം സ്ഥാനനിർണ്ണയമോ ഓറിയന്റേഷനോ ആയി പ്രകടമാകുന്നു, വീഴുന്ന ചെമ്പ് വയർ വ്യക്തമായ വികലതയോ സ്ക്രാച്ച്/ഇംപാക്റ്റ് മാർക്കിന്റെ അതേ ദിശയിലോ ആയിരിക്കും.കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതലം കാണുന്നതിന് ചെമ്പ് വയറിന്റെ മോശം ഭാഗം തൊലി കളയുക, നിങ്ങൾക്ക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതലത്തിന്റെ സാധാരണ നിറം കാണാം, മോശം വശം മണ്ണൊലിപ്പ് ഉണ്ടാകില്ല, കോപ്പർ ഫോയിൽ പുറംതൊലി ശക്തി സാധാരണമാണ്.
3, PCB സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമല്ല, വളരെ നേർത്ത വരയുടെ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ രൂപകൽപ്പനയും അമിതമായ ലൈൻ എച്ചിംഗിനും ചെമ്പിനും കാരണമാകും.
ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ കാരണം
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ചൂട് അമർത്തിയാൽ, കോപ്പർ ഫോയിലും സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റും അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സാധാരണയായി അമർത്തുന്നത് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെയും ലാമിനേറ്റിലെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേറ്റ് സ്റ്റാക്കിങ്ങിന്റെയും സ്റ്റാക്കിങ്ങിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, പിപി മലിനീകരണമോ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, ലാമിനേറ്റിന് ശേഷമുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് ഇത് കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി പൊസിഷനിംഗ് (വലിയ പ്ലേറ്റിന് മാത്രം) അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചെമ്പ് വയർ നഷ്ടം, പക്ഷേ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ലൈനിനടുത്തുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി അസാധാരണമായിരിക്കില്ല.

ലാമിനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാരണം
1, സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, കമ്പിളി ഫോയിൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യം അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ്/കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ഡെൻഡ്രിറ്റിക് മോശമാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ തന്നെ പുറംതള്ളാനുള്ള ശക്തി മതിയാകില്ല, മോശം ഫോയിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയിലെ പിസിബി പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അമർത്തിയ ബോർഡ്, ചെമ്പ് വയർ ബാഹ്യ ആഘാതം മൂലം വീഴും.ഈ തരത്തിലുള്ള മോശം സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചെമ്പ് വയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതലം (അതായത്, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം) വ്യക്തമായ വശത്തെ മണ്ണൊലിപ്പിന് ശേഷം, എന്നാൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പുറംതൊലിയിലെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ദുർബലമായിരിക്കും.
2. കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: എച്ച്ടിജി ഷീറ്റ് പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില ലാമിനേറ്റുകൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ കാരണം, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി പിഎൻ റെസിൻ ആണ്, റെസിൻ മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഘടന ലളിതമാണ്, കുറഞ്ഞ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി ക്യൂറിംഗ്, പ്രത്യേക പീക്ക് കോപ്പർ ഫോയിലും പൊരുത്തവും ഉപയോഗിക്കാൻ.ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലാമിനേറ്റ് ഉൽപ്പാദനവും റെസിൻ സംവിധാനവും പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫോയിൽ പുറംതൊലി ശക്തി മതിയാകാതെ വരുമ്പോൾ, പ്ലഗ്-ഇൻ മോശം കോപ്പർ വയർ ഷെഡ്ഡിംഗും ദൃശ്യമാകും.

കൂടാതെ, ക്ലയന്റിലുള്ള അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് പാഡിന്റെ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (പ്രത്യേകിച്ച് സിംഗിൾ, ഡബിൾ പാനലുകൾ, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾക്ക് തറയുടെ ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, വേഗത്തിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനം, വെൽഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഇത് അത്ര എളുപ്പമല്ല. വീഴാൻ):
●ഒരു സ്ഥലം ആവർത്തിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് പാഡ് വെൽഡ് ചെയ്യും;
●സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പാഡിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്;
●പാഡിൽ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് തല ചെലുത്തുന്ന വളരെയധികം സമ്മർദ്ദവും വളരെ നീണ്ട വെൽഡിംഗ് സമയവും പാഡ് വെൽഡ് ഓഫ് ചെയ്യും.