Lassen van printplaat

Delassen van PCB'sis een zeer belangrijke schakel in het productieproces van PCB's. Lassen heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de printplaat, maar ook op de prestaties van de printplaat.De laspunten van de PCB-printplaat zijn als volgt:

wps_doc_0

1. Controleer bij het lassen van een printplaat eerst het gebruikte model en of de pinpositie aan de eisen voldoet.Bij het lassen las u eerst de twee pinnen langs de zijkant van de tegenoverliggende voet om ze op hun plaats te houden, en las u vervolgens één voor één van links naar rechts.

2. Componenten worden op volgorde geïnstalleerd en gelast: weerstand, condensator, diode, transistor, geïntegreerde schakeling, krachtige buis, andere componenten zijn eerst klein en dan groot.

3. Bij het lassen moet er tin rond de soldeerverbinding zitten en moet deze stevig worden gelast om virtueel lassen te voorkomen

4. Bij het solderen van tin mag er niet te veel tin zijn, als de soldeerverbinding conisch is, is dit het beste.

5. Zoek bij het nemen van de weerstand de vereiste weerstand, neem de schaar om het vereiste aantal weerstanden door te knippen en schrijf de weerstand op, om zo te vinden

6. De chip en de basis zijn georiënteerd en bij het lassen is het noodzakelijk om strikt de richting te volgen die wordt aangegeven door de opening op de printplaat, zodat de opening van de chip, de basis en de PCB met elkaar overeenkomen.

7. Installeer na het installeren van dezelfde specificatie een andere specificatie en probeer de hoogte van de weerstand consistent te maken.Na het lassen worden de overtollige pinnen die zichtbaar zijn op het oppervlak van de printplaat afgesneden.

8. Voor elektrische componenten met te lange pennen (zoals condensatoren, weerstanden, etc.) knipt u deze kort na het lassen.

9. Wanneer het circuit is aangesloten, kunt u het oppervlak van het circuit het beste reinigen met een schoonmaakmiddel om te voorkomen dat het ijzervijlsel dat aan het oppervlak van de printplaat is bevestigd, kortsluiting in het circuit veroorzaakt.

10. Gebruik na het lassen een vergrootglas om de soldeerverbindingen te controleren en controleer of er sprake is van virtueel lassen en kortsluiting.