එමPCB හි වෑල්ඩින්PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඉතා වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, වෑල්ඩින් පරිපථ පුවරුවේ පෙනුමට පමණක් නොව පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපානු ඇත.PCB පරිපථ පුවරුවේ වෙල්ඩින් ස්ථාන පහත පරිදි වේ:
1. PCB පුවරුව වෑල්ඩින් කරන විට, මුලින්ම භාවිතා කරන ලද ආකෘතිය සහ pin ස්ථානය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.වෑල්ඩින් කරන විට, පළමුව ඒවා ස්ථානගත කිරීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ පාදයේ පැත්තෙන් පයින් දෙක වෑල්ඩින් කරන්න, ඉන්පසු වමේ සිට දකුණට එකින් එක වෑල්ඩින් කරන්න.
2. සංරචක අනුපිළිවෙලින් ස්ථාපනය කර වෑල්ඩින් කර ඇත: ප්රතිරෝධක, ධාරිත්රක, ඩයෝඩ, ට්රාන්සිස්ටරය, ඒකාබද්ධ පරිපථය, අධි බලැති නළය, අනෙකුත් සංරචක කුඩා වන අතර පසුව විශාල වේ.
3. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, පෑස්සුම් සන්ධිය වටා ටින් තිබිය යුතු අතර, අථත්ය වෑල්ඩින් වැළැක්වීම සඳහා එය තදින් වෑල්ඩින් කළ යුතුය.
4. ටින් පාස්සන විට, ටින් වැඩි නොවිය යුතුය, පෑස්සුම් සන්ධිය කේතුකාකාර වූ විට, එය හොඳම වේ.
5. ප්‍රතිරෝධය ගන්නා විට, අවශ්ය ප්‍රතිරෝධය සොයන්න, අවශ්ය ප්රතිරෝධක සංඛ්‍යාව කපා ගැනීමට කතුර ගන්න, සහ ප්‍රතිරෝධය ලියන්න, එවිට සොයා ගන්න.
6. චිප් සහ පාදය දිශානුගත වන අතර, වෑල්ඩින් කරන විට, PCB පුවරුවේ පරතරය මගින් පෙන්වා ඇති දිශාව දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, චිපයේ පරතරය, පාදය සහ PCB එකිනෙකට අනුරූප වේ.
7. එම පිරිවිතරය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, වෙනත් පිරිවිතරයක් ස්ථාපනය කර, ප්රතිරෝධකයේ උස ස්ථාවර කිරීමට උත්සාහ කරන්න.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට නිරාවරණය වන අතිරික්ත කටු කපා ඇත.
8. ඉතා දිගු අල්ෙපෙනති (ධාරිත්රක, ප්රතිරෝධක වැනි) සහිත විද්‍යුත් සංරචක සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඒවා කෙටි කරන්න.
9. පරිපථය සම්බන්ධ වූ විට, පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට සවි කර ඇති යකඩ ගොනු පරිපථය කෙටි පරිපථයකින් වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා සමඟ පරිපථයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
10. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, පෑස්සුම් සන්ධි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කර අථත්ය වෑල්ඩින් සහ කෙටි පරිපථයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.