Cauza căderii plăcii de lipit PCB

Placa de circuite PCB în procesul de producție, se confruntă adesea cu unele defecte de proces, cum ar fi sârmă de cupru placa de circuit PCB off rău (se spune, de asemenea, că aruncă cupru), afectează calitatea produsului.Motivele comune pentru care placa de circuite PCB aruncă cupru sunt următoarele:

Factorii de proces al plăcii de circuite PCB

1, gravarea foliei de cupru este excesivă, folia de cupru electrolitică utilizată pe piață este în general galvanizată cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie gri) și cupru placat cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie), cuprul obișnuit este, în general, galvanizat mai mult de 70um folie de cupru, folie roșie și 18um sub folie de cenușă de bază nu a fost un lot de cupru.

2. Ciocnirea locală are loc în procesul PCB, iar firul de cupru este separat de substrat printr-o forță mecanică externă.Acest defect se manifestă prin poziționare sau orientare proastă, căderea firului de cupru va avea o distorsiune evidentă sau în aceeași direcție a semnului de zgârietură/impact.Desprindeți partea proastă a firului de cupru pentru a vedea suprafața foliei de cupru, puteți vedea culoarea normală a suprafeței foliei de cupru, nu va exista eroziune laterală negativă, rezistența la exfoliere a foliei de cupru este normală.

3, designul circuitului PCB nu este rezonabil, cu un design gros de folie de cupru de linie prea subțire, va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a liniilor și cupru.

Motivul procesului de laminat

În circumstanțe normale, atâta timp cât secțiunea de presare la cald la temperatură ridicată a laminatului durează mai mult de 30 de minute, folia de cupru și foaia semi-întărită sunt practic combinate complet, astfel încât presarea în general nu va afecta forța de legare a foliei de cupru și a substratului din laminat.Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire a laminatului, dacă poluarea cu PP sau deteriorarea suprafeței foliei de cupru, va duce, de asemenea, la o forță de lipire insuficientă între folia de cupru și substrat după laminat, rezultând poziționarea (doar pentru placa mare) sau firul de cupru sporadic. pierdere, dar rezistența la decapare a foliei de cupru din apropierea liniei de decapare nu va fi anormală.

Motivul materiei prime laminate

1, folie de cupru electrolitică obișnuită este produse galvanizate sau placate cu cupru, dacă valoarea de vârf a producției de folie de lână este anormală, sau placare galvanizată/cupru, acoperire dendritică rău, rezultând în folia de cupru în sine rezistența la exfoliere nu este suficientă, folia proastă placă presată din plug-in PCB în fabrica de electronice, firul de cupru va cădea prin impact extern.Acest tip de suprafață de folie de cupru de sârmă de cupru proastă (adică suprafața de contact cu substratul) după eroziunea laterală evidentă, dar întreaga suprafață a rezistenței la exfoliere a foliei de cupru va fi slabă.

2. Adaptabilitate slabă a foliei de cupru și a rășinii: acum sunt utilizate unele laminate cu proprietăți speciale, cum ar fi foaia HTg, din cauza diferitelor sisteme de rășini, agentul de întărire utilizat este în general rășina PN, structura lanțului molecular al rășinii este simplă, gradul de reticulare scăzut atunci când întărire, pentru a folosi folie specială de cupru cu vârf și potrivire.Atunci când producția de laminat folosind folie de cupru și sistemul de rășină nu se potrivește, ceea ce duce la rezistența la exfoliere a foliei de tablă nu este suficientă, plug-in-ul va apărea, de asemenea, căderea proastă a sârmei de cupru.

În plus, este posibil ca sudarea necorespunzătoare la client să ducă la pierderea plăcuței de sudură (în special panourile simple și duble, plăcile multistrat au o suprafață mare de podea, disipare rapidă a căldurii, temperatura de sudare este ridicată, nu este atât de ușor a cadea):

Sudarea în mod repetat a unui punct va suda tamponul;

Temperatura ridicată a fierului de lipit este ușor de sudat de pe tampon;

Prea multă presiune exercitată de capul fierului de lipit asupra plăcuței și timpul prea lung de sudare vor suda placa.