Hlavným účelom pečenia DPS je odvlhčiť a odstrániť vlhkosť obsiahnutú v DPS alebo absorbovanú z vonkajšieho sveta, pretože niektoré materiály použité v samotnej DPS ľahko tvoria molekuly vody.

Navyše, po vyrobení a umiestnení PCB na určitý čas existuje šanca absorbovať vlhkosť v prostredí a voda je jedným z hlavných zabijakov popcornu alebo delaminácie PCB.

Pretože keď je DPS umiestnená v prostredí, kde teplota presahuje 100°C, ako je reflow pec, vlnová spájkovacia pec, teplovzdušná nivelácia alebo ručné spájkovanie, voda sa zmení na vodnú paru a následne rýchlo zväčší svoj objem.

Čím rýchlejšie sa teplo aplikuje na PCB, tým rýchlejšie sa bude rozpínať vodná para;čím vyššia teplota, tým väčší objem vodnej pary;keď vodná para nemôže okamžite uniknúť z DPS, existuje veľká šanca na rozšírenie DPS.

Najmä smer Z dosky plošných spojov je najkrehkejší.Niekedy sa môžu prerušiť priechody medzi vrstvami DPS a niekedy to môže spôsobiť oddelenie vrstiev DPS.Ešte vážnejšie je, že je vidieť aj vzhľad PCB.Fenomén ako pľuzgiere, opuch a prasknutie;

Niekedy, aj keď vyššie uvedené javy nie sú viditeľné na vonkajšej strane DPS, je v skutočnosti vnútorne zranená.Postupom času to spôsobí nestabilné funkcie elektrických výrobkov alebo CAF a iné problémy a nakoniec spôsobí poruchu výrobku.

Analýza skutočnej príčiny výbuchu PCB a preventívne opatrenia
Postup pečenia PCB je v skutočnosti dosť problematický.Počas pečenia je potrebné pred vložením do rúry odstrániť pôvodný obal a potom musí byť teplota na pečenie vyššia ako 100 ℃, ale teplota by nemala byť príliš vysoká, aby sa predišlo dobe pečenia.Nadmerná expanzia vodnej pary spôsobí prasknutie DPS.

Vo všeobecnosti je teplota vypaľovania DPS v priemysle väčšinou nastavená na 120 ± 5 ° C, aby sa zabezpečilo, že vlhkosť môže byť skutočne eliminovaná z tela DPS predtým, ako sa môže spájkovať na linke SMT do pretavovacej pece.

Čas pečenia sa líši v závislosti od hrúbky a veľkosti dosky plošných spojov.Pri tenších alebo väčších DPS musíte dosku po upečení stlačiť ťažkým predmetom.Ide o zníženie alebo zamedzenie DPS Tragický výskyt deformácie DPS v ohybe v dôsledku uvoľnenia napätia počas chladenia po pečení.

Pretože akonáhle je DPS zdeformovaná a ohnutá, pri tlači spájkovacej pasty v SMT dôjde k posunu alebo nerovnomernej hrúbke, čo spôsobí veľké množstvo spájkovacích skratov alebo prázdnych spájkovacích defektov pri následnom pretavení.

Nastavenie podmienok pečenia DPS
V súčasnosti priemysel vo všeobecnosti stanovuje podmienky a čas pečenia PCB takto:

1. PCB je dobre utesnená do 2 mesiacov od dátumu výroby.Po rozbalení sa umiestni do prostredia s kontrolovanou teplotou a vlhkosťou (≦30℃/60% RH, podľa IPC-1601) na viac ako 5 dní a potom sa pripojí k internetu.Pečieme pri teplote 120 ± 5 °C 1 hodinu.

2. PCB sa skladuje 2-6 mesiacov po dátume výroby a musí sa piecť pri teplote 120 ± 5 °C počas 2 hodín predtým, ako sa pripojí k internetu.

3. PCB sa skladuje 6-12 mesiacov po dátume výroby a musí sa vypaľovať pri teplote 120±5°C počas 4 hodín predtým, ako sa pripojí k internetu.

4. PCB sa skladuje dlhšie ako 12 mesiacov od dátumu výroby, v zásade sa to neodporúča, pretože spojovacia sila viacvrstvovej dosky časom starne a v budúcnosti sa môžu vyskytnúť problémy s kvalitou, ako sú nestabilné funkcie produktu, čo zväčšiť trh s opravami Okrem toho má výrobný proces aj riziká, ako je explózia platní a zlé jedenie cínu.Ak ho musíte použiť, odporúča sa piecť pri 120±5°C 6 hodín.Pred sériovou výrobou skúste najskôr vytlačiť niekoľko kusov spájkovacej pasty a pred pokračovaním vo výrobe sa uistite, že nie je problém s spájkovateľnosťou.

Ďalším dôvodom je, že sa neodporúča používať PCB, ktoré boli skladované príliš dlho, pretože ich povrchová úprava časom postupne zlyhá.Pre ENIG je trvanlivosť priemyslu 12 mesiacov.Po tomto časovom limite to závisí od vkladu zlata.Hrúbka závisí od hrúbky.Ak je hrúbka tenšia, vrstva niklu sa môže objaviť na vrstve zlata v dôsledku difúzie a oxidácie formy, čo ovplyvňuje spoľahlivosť.

5. Všetky PCB, ktoré boli upečené, sa musia spotrebovať do 5 dní a nespracované PCB sa musia znova piecť pri teplote 120±5°C počas ďalšej 1 hodiny pred pripojením online.