Muntatge de PCB, la línia divisòria en forma de V entre les dues xapes i les xapes i la vora del procés, en forma de "V";
Després de la soldadura, es trenca, per la qual cosa s'anomena V-CUT.

Propòsit del tall en V
L'objectiu principal de dissenyar el tall en V és facilitar a l'operador que divideixi la placa després de muntar la placa de circuit.Quan es divideix el PCBA, la màquina de puntuació V-Cut s'utilitza generalment per tallar el PCB per endavant amb ranures en forma de V.Apuntant la fulla rodona de Huai Scoring, i després pressionar-la amb força, algunes màquines tenen un disseny d'alimentació automàtica de la placa, sempre que sigui un botó, la fulla es mourà i tallarà automàticament la placa a través de la posició V-Cut de la placa de circuit, l'alçada. de la fulla Es pot ajustar cap amunt i cap avall per adaptar-se al gruix dels diferents talls en V.

Recordatori: a més de la puntuació de V-Cut, hi ha altres mètodes per a la subplaca PCBA, com ara l'encaminament, el forat del segell, etc.

Tot i que el V-Cut del PCB també es pot trencar o trencar manualment a la posició del V-Cut, es recomana no trencar ni trencar manualment el V-Cut, ja que es veurà afectat pel punt de força quan es faci manualment. El PCB està doblegat, cosa que pot provocar que les parts electròniques del PCBA s'esquerdin fàcilment, especialment les peces del condensador, la qual cosa reduirà el rendiment i la fiabilitat del producte.Alguns problemes apareixeran gradualment fins i tot després d'un període d'ús.

Disseny V-Cut i restriccions d'ús
Tot i que V-Cut ens pot facilitar separar fàcilment el tauler i treure les vores del tauler, V-Cut també té restriccions de disseny i ús.

1. V-Cut només pot tallar línies rectes i tallar fins al final.És a dir, V-Cut només pot tallar en línia i tallar recte de principi a fi.No pot girar per canviar de direcció, ni pot tallar una secció curta com un fil de sastre.Omet un paràgraf breu.

2. El gruix del PCB és massa prim i no és adequat per a la ranura V-Cut.En general, si el gruix del tauler és inferior a 1,0 mm, no es recomana V-Cut.Això es deu al fet que la ranura V-Cut destruirà la resistència estructural de la PCB original., Quan hi ha peces pesades col·locades al tauler dissenyat amb V-Cut, el tauler es fa fàcil de doblegar a causa de la relació de gravetat, que és molt desfavorable per a l'operació de soldadura SMT (fàcil de provocar soldadura buida o curtcircuit).

3. Quan el PCB passa per l'alta temperatura del forn de reflux, el tauler en si s'estovarà i es deformarà perquè l'alta temperatura supera la temperatura de transició vítrea (Tg).Si la posició de tall en V i la profunditat de la ranura no estan ben dissenyades, la deformació del PCB serà més greu., És desfavorable per al procés de reflux secundari.

Definició d'angle de V-Cut
En termes generals, V-Cut té tres angles de 30°, 45° i 60° que es poden definir.El més utilitzat és 45°.

Com més gran sigui l'angle del V-Cut, més plaques es menja la vora del tauler pel V-Cut, i el circuit de la PCB oposada s'ha de retreure més per evitar ser tallat pel V-Cut o tallar el V. - Danys en tallar.

Com més petit sigui l'angle del V-Cut, millor serà el disseny de l'espai de la PCB teòricament, però no és bo per a la vida de les fulles de serra V-Cut del fabricant de PCB, perquè com més petit sigui l'angle V-Cut, més serà. fulla de la serra elèctrica.Com més prim és, més fàcil és de portar i trencar la seva fulla.