PCB-assemblage, de V-foarmige skiedsline tusken de twa fineers en de fineers en de prosesrâne, yn in "V"-foarm;
Nei it lassen brekt it ôf, dêrom wurdt it V-CUT neamd.

Doel fan V-snijing
It wichtichste doel fan it ûntwerpen fan in V-snijde plaat is om it foar de operator makliker te meitsjen om de plaat te dielen nei't de circuitplaat gearstald is. As de PCBA ferdield wurdt, wurdt de V-Cut Scoring-masine oer it algemien brûkt om de PCB foarôf te snijen mei V-foarmige groeven. It rûne blêd fan 'e Huai Scoring wurdt ynsnien en dan hurd drukt. Guon masines hawwe in automatysk boardfeedûntwerp. Salang't jo in knop brûke, sil it blêd automatysk bewege en de plaat troch de V-snijde posysje fan 'e circuitplaat snije. De hichte fan it blêd kin omheech en omleech oanpast wurde om oerien te kommen mei de dikte fan ferskate V-snijdingen.

Tink derom: Neist it skoaren fan V-Cut binne d'r oare metoaden foar PCBA-subboard, lykas routing, stempelgat, ensfh.

Hoewol't de V-Cut op 'e PCB ek mei de hân brutsen of brutsen wurde kin op 'e posysje fan' e V-Cut, is it oan te rieden om de V-Cut net mei de hân te brekken of te brekken, om't it beynfloede wurdt troch it krêftpunt as de PCB mei de hân bûgd wurdt, wat maklik kin feroarsaakje dat de elektroanyske ûnderdielen op 'e PCBA barsten, foaral de kondensatordielen, wat de opbringst en betrouberens fan it produkt sil ferminderje. Guon problemen sille stadichoan ferskine, sels nei in perioade fan gebrûk.

V-Cut ûntwerp en gebrûksbeperkingen
Hoewol V-Cut ús helpe kin om it boerd maklik te skieden en de rânen fan it boerd te ferwiderjen, hat V-Cut ek ûntwerp- en gebrûksbeperkingen.

1. V-Cut kin allinnich rjochte linen snije en oant it ein snije. Dat wol sizze, V-Cut kin allinnich yn in line snije en rjocht fan begjin oant ein snije. It kin net draaie om fan rjochting te feroarjen, en it kin ek gjin koart stik snije lykas in kleermakersgaren. Sla in koarte alinea oer.

2. De dikte fan 'e PCB is te tin en it is net geskikt foar in V-Cut-groef. Yn 't algemien, as de dikte fan 'e plaat minder as 1,0 mm is, wurdt V-Cut net oanrikkemandearre. Dit komt om't de V-Cut-groef de strukturele sterkte fan 'e orizjinele PCB ferneatiget. As der swiere ûnderdielen op 'e plaat pleatst binne dy't ûntworpen is mei in V-Cut, wurdt de plaat maklik te bûgen fanwegen de swiertekrêftrelaasje, wat tige ûngeunstich is foar de SMT-lassenoperaasje (maklik om leech lassen of koartsluting te feroarsaakjen).

3. As de PCB troch de hege temperatuer fan 'e reflow-oven giet, sil de plaat sels sêfter wurde en ferfoarmje, om't de hege temperatuer de glêsoergongstemperatuer (Tg) oerskriuwt. As de V-Cut-posysje en groefdjipte net goed ûntworpen binne, sil de PCB-ferfoarming slimmer wêze. Dit is ûngeunstich foar it sekundêre reflow-proses.

Hoekdefinysje fan V-Cut
Yn 't algemien hat V-Cut trije hoeken fan 30°, 45° en 60° dy't definieare wurde kinne. De meast brûkte is 45°.

Hoe grutter de hoeke fan 'e V-Cut, hoe mear platen de râne fan it boerd opiten wurdt troch de V-Cut, en it sirkwy op 'e tsjinoerstelde PCB moat mear ynlutsen wurde om te foarkommen dat it troch de V-Cut snien wurdt of dat de V-Cut skea oprint by it snijen.

Hoe lytser de hoeke fan 'e V-Cut, hoe better it ûntwerp fan 'e PCB-romte yn teory, mar it is net goed foar de libbensdoer fan 'e V-Cut-seageblêden fan 'e PCB-fabrikant, om't hoe lytser de V-Cut-hoeke, hoe grutter it blêd fan 'e elektryske seage. Hoe tinner it is, hoe makliker it is om te slypjen en it blêd te brekken.