1. 片面プリント基板上の部品を分解します。歯ブラシ法、スクリーン法、ニードル法、錫吸着材、空気圧式吸引ガンなどの方法があります。表1にこれらの方法の詳細な比較を示します。

電子部品を分解する簡単な方法（海外の先進的な空気圧吸引ガンを含む）のほとんどは、単一のパネルにのみ適しており、二重パネルや多重パネルの効果は良くありません。

2、両面プリント基板上の部品を分解します。片面一体加熱法、針空け法、錫フロー溶接機などが使用できます。片面一体加熱法は特殊な加熱ツールが必要で、汎用性に欠けます。針空け法：まず、取り外す部品のピンを切断し、部品をプリント基板上に残し、はんだごてで各ピンの錫を溶かし、ピンセットで取り出します。すべてのピンが取り外されるまで、溶接ディスクの穴の内径と同じ医療用針で穴を開けます。この方法は工程数が多いですが、プリント基板への影響がなく、材料の描画が便利で、操作も簡単で、実現も非常に簡単で、長年の実践を経て、より理想的な方法だと考えています。

3、多面プリント基板上の部品の分解：上記の方法（錫フロー溶接機に加えて）を使用すれば、分解は難しくなく、層間の接続も容易に発生させることができます。一般的には、溶接パイプ足法を用いて部品の根元から切断し、プリント基板上にピンを残し、プリント基板上に残したピンに新しいデバイスのピンを溶接します。しかし、多ピンの統合ブロックを溶接するのは容易ではありません。錫フロー溶接機（二次溶接機とも呼ばれます）はこの問題を解決し、デュアルおよび多層プリント基板上の統合ブロックを分解するための最も先進的なツールです。ただし、コストが高く、数千元の投資が必要です。錫フロー溶接機は、実際には特殊な小波はんだ付け機であり、錫フローポンプを使用して錫ポットから新鮮で酸化されていない溶融錫を抽出し、オプションのさまざまな規格のスプレーノズルを介して、局所的な小波のピークを形成し、プリント回路基板の底に作用します。プリント回路基板のピンとはんだ穴の部品が1〜2秒ですぐに溶けます。このとき、部品を軽く取り外すことができます。次に、圧縮空気を使用して部品の部分にある溶接穴を吹き抜け、新しい部品を再挿入し、完成品をスプレーノズルの頂上で溶接します。