1. 片面プリント基板上のコンポーネントを分解します。歯ブラシ法、スクリーン法、針法、錫吸収材、空気圧吸引ガンなどの方法を使用できます。表 1 は、これらの方法の詳細な比較を示しています。

電子部品を分解するための簡単な方法（外国の高度な空気吸引ガンを含む）のほとんどは単一パネルにのみ適しており、二重パネルや複数パネルの効果は良くありません。

2、両面プリント基板上の部品を分解します。片面一体加熱方式、針中空方式、錫フロー溶接機を使用できます。単一一体加熱方式は特殊な加熱ツールが必要であり、一般的な使用には不便である。針くり抜き法：まず、取り外す必要のある部品のピンを切り取り、部品をプリント基板上に残し、各ピンの錫をはんだごてで溶かして、すべてのピンが取れるまでピンセットで取り出し、溶接ディスクの穴の内径を持つ医療用針を穴あけします。この方法にはいくつかのプロセスがありますが、プリント基板には影響しません。は、資料を描くのに便利で、操作も簡単で、非常に簡単に実現でき、長年の練習の結果、より理想的な方法であると信じています。

3、多面プリント基板上のコンポーネントを分解します。上記の方法を使用すると（錫フロー溶接機に加えて）、分解することは難しくありません、または層間の接続を引き起こすのは簡単です。一般に、溶接パイプフット法は、部品を部品の根元から切断し、プリント基板上にピンを残し、その後、プリント基板上に残されたピンに新しいデバイスのピンを溶接するために使用されます。しかし、多ピン一体型ブロックの溶接は容易ではありません。錫フロー溶接機 (二次溶接機とも呼ばれる) はこの問題を解決し、二重および多層プリント基板上の統合ブロックを分解するための最も高度なツールです。ただしコストが高く、数千元の投資が必要です。錫フロー溶接機は実際には特別な小波はんだ付け機であり、錫フローポンプを使用して錫ポットから新鮮で酸化していない溶融錫を抽出し、オプションの異なる仕様のスプレーノズルを通じて局所的な小波ピークを形成します。プリント基板の底面に作用すると、ピンやはんだ穴の取り外した部品のプリント基板は1～2秒ですぐに溶けます。このとき、部品は軽く取り外すことができ、その後圧縮空気を使用します。部品の各部にある溶接穴を吹き飛ばすために、新しい部品を再挿入し、完成品をスプレーノズルの頂部に溶接します。