銅沈下前の処理

1. バリ取り: 銅を沈める前に、基板に穴あけプロセスを経ます。このプロセスはバリが発生しやすいですが、劣った穴の金属化を引き起こす最も重要な隠れた危険です。解決するにはバリ取り技術手法を採用する必要があります。通常、機械的手段を使用して、返しや詰​​まりを生じさせずに穴の縁と穴の内側の壁を作成します。
2. 脱脂
3. 粗化処理：主に金属コーティングと基材の間の良好な結合強度を確保するため。
4. 活性化処理：主に銅の析出を均一にする「開始中心」を形成します。

穴壁メッキのボイドの原因:
1PTHによる穴壁めっきの空洞
(1) 銅シンク中の銅含有量、水酸化ナトリウム、ホルムアルデヒド濃度
(2)お風呂の温度
(3) 活性化液の管理
(4) 洗浄温度
(5)細孔修飾剤の使用温度、濃度、時間
(6) 還元剤の使用温度、濃度、時間
(7) オシレーターとスイング

2 パターン転写による穴壁めっきのボイド
(1) 前処理ブラシプレート
(2) オリフィス部の糊残り
(3) 前処理マイクロエッチング

3 パターンメッキによる穴壁メッキのボイド
(1) パターンメッキのマイクロエッチング
(2) 錫めっき（鉛錫）は分散が悪い

コーティングボイドを引き起こす要因は数多くありますが、最も一般的なのは PTH コーティングボイドであり、ポーションの関連プロセスパラメータを制御することで PTH コーティングボイドの発生を効果的に減らすことができます。ただし、他の要因も無視できません。コーティングボイドの原因と欠陥の特徴を注意深く観察し理解することによってのみ、問題をタイムリーかつ効果的に解決し、製品の品質を維持することができます。