ಪಿಸಿಬಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆPCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳಿವೆ.ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿ ಎಂದರೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್, ಆರ್ ಎಂದರೆ ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಎಲ್ ಎಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಟರ್, ಕ್ಯೂ ಎಂದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್, ಡಿ ಎಂದರೆ ಡಯೋಡ್, ವೈ ಎಂದರೆ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಆಸಿಲೇಟರ್, ಯು ಎಂದರೆ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಬಿ ಎಂದರೆ ಬಜರ್, ಟಿ ಎಂದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಕೆ ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ R101, C203, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವು ಘಟಕ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಸಂಖ್ಯೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಕೆಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು R101 ಮೊದಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು C203 ಎರಡನೇ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕ್ಷರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. 

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪಡೆದಾಗ ಮೊದಲು ನೋಡುವುದು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪಾತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

1) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 6-8ಮಿಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.2) ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಗಲ: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1mm (4 ಮಿಲ್) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಲಿನ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 3) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಅಕ್ಷರ ಎತ್ತರ: ಅಕ್ಷರದ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6mm (25mil) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಕ್ಷರದ ಎತ್ತರವು 25 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅಕ್ಷರದ ಸಾಲು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೂರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮಸುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ದಿಕ್ಕು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

5) ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಗಳು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಗಳು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ .

6) ಪಿನ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಪಿನ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯು ಘಟಕಗಳ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಕ್ಷರಗಳು ಗುರುತನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

7) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನ: ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮುದ್ರಿತ pcb ಬೋರ್ಡ್ ಅಪೂರ್ಣ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

PCB ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು PCB ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು.