PCB シルク スクリーン印刷は PCB 回路基板の製造における重要なプロセスであり、完成した PCB 基板の品質を決定します。PCB 回路基板の設計は非常に複雑です。デザインプロセスには細かい部分がたくさんあります。適切に扱わないと、PCB ボード全体のパフォーマンスに影響します。設計効率と製品品質を最大限に高めるためには、設計時にどのような点に注意すべきでしょうか?

キャラクターグラフィックはシルクスクリーンまたはインクジェット印刷によりPCB基板上に形成されます。各文字は異なるコンポーネントを表し、後のデザインで非常に重要な役割を果たします。

共通の登場人物を紹介していきます。一般に、Cはコンデンサを表し、Rは抵抗を表し、Lはインダクタを表し、Qはトランジスタを表し、Dはダイオードを表し、Yは水晶発振器を表し、Uは集積回路を表し、Bはブザーを表し、Tはトランスを表し、Kはトランスを表します。 Relays and moreの略です。

回路基板では、R101、C203 などの番号がよく見られます。実際、最初の文字はコンポーネントのカテゴリを表し、2 番目の数字は回路の機能番号を示し、3 番目と 4 番目の数字は回路上のシリアル番号を表します。ボード。したがって、R101 が最初の機能回路の最初の抵抗、C203 が 2 番目の機能回路の 3 番目のコンデンサであることがよくわかり、文字の識別が容易になります。 

実は、PCB 回路基板上の文字は、私たちがよくシルク スクリーンと呼んでいるものです。消費者が PCB ボードを手に入れたときに最初に目にするのは、その上のシルク スクリーンです。シルクスクリーンの文字を通じて、設置時に各位置にどのコンポーネントを配置する必要があるかを明確に理解できます。パッチの組み立てや修理が簡単です。では、シルクスクリーン印刷のデザインプロセスではどのような点に注意すべきなのでしょうか。

1) シルクスクリーンとパッドの間の距離: シルクスクリーンをパッド上に置くことはできません。パッドがシルク スクリーンで覆われている場合、コンポーネントのはんだ付けに影響を与えるため、6 ～ 8 ミルの間隔を確保する必要があります。2) スクリーン印刷幅: スクリーン印刷の線幅は通常 0.1 mm (4 ミル) 以上です。インクの幅を指します。線幅が小さすぎるとスクリーン印刷版からインクが出ず文字が印刷できません。 3) シルクスクリーン印刷の文字高さ: 文字高さは一般的に 0.6mm (25mil) 以上です。文字高さが25mil未満の場合、印刷された文字が不鮮明になりかすれやすくなります。文字線が太すぎたり、距離が近すぎるとにじみの原因となります。

4) シルク スクリーン印刷の方向: 一般に、左から右、下から上の原則に従います。

5) 極性の定義: 一般にコンポーネントには極性があります。スクリーン印刷の設計では、正極と負極、および方向成分のマーキングに注意を払う必要があります。プラス極とマイナス極を逆にするとショートしやすくなり、基板が焼けてカバーできなくなります。

6) ピンの識別: ピンの識別により、コンポーネントの方向を識別できます。シルクスクリーンの文字が識別を間違っていたり、識別がなかったりすると、コンポーネントが逆に取り付けられる可能性が高くなります。

7) シルク スクリーンの位置: シルク スクリーン デザインをドリル穴の上に置かないでください。そうしないと、プリント基板の文字が不完全になります。

PCB シルク スクリーン設計には多くの仕様と要件があり、これらの仕様が PCB スクリーン印刷技術の開発を促進します。