പിസിബി സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ

പിസിബി സിൽക്ക് സ്ക്രീൻപിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിന്റെയും പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ സമയത്ത് ഏതൊക്കെ വിഷയങ്ങളിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം?

പിസിബി ബോർഡിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കഥാപാത്ര ഗ്രാഫിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഓരോ കഥാപാത്രവും വ്യത്യസ്ത ഘടകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും പിന്നീടുള്ള രൂപകൽപ്പനയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവായ പ്രതീകങ്ങൾ ഞാൻ പരിചയപ്പെടുത്താം. സാധാരണയായി, C എന്നാൽ കപ്പാസിറ്റർ, R എന്നാൽ റെസിസ്റ്റർ, L എന്നാൽ ഇൻഡക്റ്റർ, Q എന്നാൽ ട്രാൻസിസ്റ്റർ, D എന്നാൽ ഡയോഡ്, Y എന്നാൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ, U എന്നാൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്, B എന്നാൽ ബസർ, T എന്നാൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ, K എന്നാൽ റിലേകൾ എന്നിങ്ങനെയാണ്.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ, നമ്മൾ പലപ്പോഴും R101, C203 തുടങ്ങിയ സംഖ്യകൾ കാണാറുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, ആദ്യത്തെ അക്ഷരം ഘടക വിഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ നമ്പർ സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്ഷൻ നമ്പറിനെ തിരിച്ചറിയുന്നു, മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സീരിയൽ നമ്പറിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അതിനാൽ ആദ്യത്തെ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടിലെ ആദ്യത്തെ റെസിസ്റ്റർ R101 ആണെന്നും രണ്ടാമത്തെ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടിലെ മൂന്നാമത്തെ കപ്പാസിറ്ററാണെന്നും C203 ആണെന്നും നമുക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാകും, അതിനാൽ പ്രതീക തിരിച്ചറിയൽ എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. 

വാസ്തവത്തിൽ, PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പ്രതീകങ്ങളെയാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഒരു PCB ബോർഡ് ലഭിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ ആദ്യം കാണുന്നത് അതിലെ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനാണ്. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങളിലൂടെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഓരോ സ്ഥാനത്തും ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അവർക്ക് വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. പാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും നന്നാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. അപ്പോൾ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഏതൊക്കെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

1) സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനും പാഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പാഡിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. പാഡ് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ കൊണ്ട് മൂടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഘടകങ്ങളുടെ സോളിഡിംഗിനെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ 6-8 മില്യൺ അകലം മാറ്റിവയ്ക്കണം.2) സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വീതി: സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലൈൻ വീതി സാധാരണയായി 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ (4 മില്ലിൽ) കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇത് മഷിയുടെ വീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലൈൻ വീതി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മഷി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരില്ല, കൂടാതെ പ്രതീകങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല.3) സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രതീക ഉയരം: പ്രതീക ഉയരം സാധാരണയായി 0.6 മില്ലിമീറ്ററിൽ (25 മില്ലി) കൂടുതലായിരിക്കും. പ്രതീക ഉയരം 25 മില്ലിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച പ്രതീകങ്ങൾ അവ്യക്തവും എളുപ്പത്തിൽ മങ്ങുന്നതുമായിരിക്കും. പ്രതീക രേഖ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ദൂരം വളരെ അടുത്തോ ആണെങ്കിൽ, അത് മങ്ങലിന് കാരണമാകും.

4) സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ദിശ: സാധാരണയായി ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കും എന്ന തത്വം പിന്തുടരുക.

5) പോളാരിറ്റി നിർവചനം: ഘടകങ്ങൾക്ക് പൊതുവെ പോളാരിറ്റി ഉണ്ട്. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഡിസൈൻ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോളുകളും ദിശാസൂചന ഘടകങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോളുകൾ വിപരീതദിശയിലാണെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാകാം, അത് മൂടാൻ കഴിയില്ല.

6) പിൻ തിരിച്ചറിയൽ: പിൻ തിരിച്ചറിയലിന് ഘടകങ്ങളുടെ ദിശ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ തെറ്റായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ തിരിച്ചറിയൽ ഇല്ലെങ്കിലോ, ഘടകങ്ങൾ വിപരീതമായി മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

7) സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ സ്ഥാനം: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഡിസൈൻ ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പിസിബി ബോർഡിൽ അപൂർണ്ണമായ പ്രതീകങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

പിസിബി സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നിരവധി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, പിസിബി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളാണ്.

wps_doc_0 (wps_doc_0)