PCB свила екранПечатењето е важен процес во производството на PCB кола, кој го одредува квалитетот на завршената PCB плоча. Дизајнот на PCB кола е многу комплициран. Постојат многу мали детали во процесот на дизајнирање. Ако не се обработи правилно, тоа ќе влијае на перформансите на целата PCB плоча. Со цел да се максимизира ефикасноста на дизајнот и квалитетот на производот, на кои прашања треба да обрнеме внимание за време на дизајнирањето?

Графиката на карактерите се формира на плочката со ситопечат или инк-џет печатење. Секој карактер претставува различна компонента и игра многу важна улога во подоцнежниот дизајн.

Дозволете ми да ги претставам вообичаените знаци. Општо земено, C е за кондензатор, R е за отпорник, L е за индуктор, Q е за транзистор, D е за диода, Y е за кристален осцилатор, U е за интегрирано коло, B е за зујалка, T е за трансформатор, K е за релеи и друго.

На печатената плочка често гледаме броеви како што се R101, C203 итн. Всушност, првата буква ја претставува категоријата на компонентата, втората бројка го идентификува бројот на функцијата на колото, а третата и четвртата цифра го претставуваат серискиот број на печатената плочка. Значи, добро разбираме дека R101 е првиот отпорник на првото функционално коло, а C203 е третиот кондензатор на второто функционално коло, така што идентификацијата на карактерите е лесна за разбирање. 

Всушност, знаците на PCB печатарската плочка се она што често го нарекуваме ситопечат. Првото нешто што потрошувачите го гледаат кога ќе купат PCB плочка е ситопечатот на неа. Преку знаците на ситопечатот, тие јасно можат да разберат кои компоненти треба да се постават на секоја позиција за време на инсталацијата. Лесно се склопува, се крпи и се поправа. Па, на кои проблеми треба да се обрне внимание во процесот на дизајнирање на ситопечатот?

1) Растојанието помеѓу ситото и подлогата: ситото не може да се постави на подлогата. Ако подлогата е покриена со ситото, тоа ќе влијае на лемењето на компонентите, па затоа треба да се задржи растојание од 6-8 милили. 2) Ширина на ситопечатот: Ширината на линијата за ситопечат е генерално поголема од 0,1 мм (4 милили), што се однесува на ширината на мастилото. Ако ширината на линијата е премала, мастилото нема да излегува од ситопечатот и знаците не можат да се печатат. 3) Висина на знаците при ситопечат: Висината на знаците е генерално над 0,6 мм (25 милили). Ако висината на знаците е помала од 25 милили, печатените знаци ќе бидат нејасни и лесно ќе се заматат. Ако линијата на знаците е премногу дебела или растојанието е премногу мало, тоа ќе предизвика заматување.

4) Насоката на печатење на свила: генерално се следи принципот од лево кон десно и од долу кон горе.

5) Дефиниција на поларитет: Компонентите генерално имаат поларитет. Дизајнот за ситопечат треба да обрне внимание на означувањето на позитивните и негативните полови и насочените компоненти. Ако позитивните и негативните полови се обратни, лесно е да се предизвика краток спој, што ќе предизвика изгореница на печатеното коло и не може да се покрие.

6) Идентификација на пин: Идентификацијата на пинот може да ја разликува насоката на компонентите. Доколку симболите на сито-ситото погрешно ја означуваат идентификацијата или нема идентификација, лесно е компонентите да се монтираат обратно.

7) Позиција на ситопремиер: Не го поставувајте дизајнот на ситопремиерот на издупчената дупка, во спротивно печатената плочка ќе има нецелосни карактери.

Постојат многу спецификации и барања за дизајн на PCB ситопечат, и токму овие спецификации го промовираат развојот на технологијата за ситопечат на PCB.