1. Het laswerk heeft een goede lasbaarheid
De zogenaamde soldeerbaarheid heeft betrekking op de prestaties van een legering die bij een geschikte temperatuur een goede combinatie kan vormen van het te lassen metalen materiaal en het soldeer.Niet alle metalen zijn goed lasbaar.Om de soldeerbaarheid te verbeteren, kunnen maatregelen zoals vertinnen van het oppervlak en verzilveren worden gebruikt om oxidatie van het materiaaloppervlak te voorkomen.

2. Houd het oppervlak van het laswerk schoon
Om een ​​goede combinatie van soldeer en laswerk te verkrijgen moet het lasoppervlak schoon gehouden worden.Zelfs bij goed lasbare laswerken kunnen er door opslag of vervuiling oxidefilms en olievlekken ontstaan ​​die schadelijk zijn voor bevochtiging op het lasoppervlak.Zorg ervoor dat u de vuile film verwijdert voordat u gaat lassen, anders kan de laskwaliteit niet worden gegarandeerd.
3. Gebruik het juiste vloeimiddel
De functie van het vloeimiddel is het verwijderen van de oxidefilm op het oppervlak van de lasnaad.Verschillende lasprocessen moeten verschillende fluxen kiezen.Bij het lassen van elektronische precisieproducten zoals printplaten wordt, om het lassen betrouwbaar en stabiel te maken, meestal vloeimiddel op harsbasis gebruikt.
4. Het laswerk moet tot een geschikte temperatuur worden verwarmd
Als de soldeertemperatuur te laag is, is dit ongunstig voor de penetratie van soldeeratomen, en is het onmogelijk om een ​​legering te vormen, en is het gemakkelijk om een ​​virtuele verbinding te vormen;als de soldeertemperatuur te hoog is, bevindt het soldeer zich in een niet-eutectische toestand, wat de ontleding en vervluchtiging van de flux zal versnellen en de kwaliteit van het soldeer zal verminderen.Hierdoor kunnen de pads op de printplaat loskomen.
5. Geschikte lastijd
Lastijd verwijst naar de tijd die nodig is voor fysische en chemische veranderingen tijdens het gehele lasproces.Wanneer de lastemperatuur wordt bepaald, moet de juiste lastijd worden bepaald op basis van de vorm, aard en kenmerken van het te lassen werkstuk.Als de lastijd te lang is, zullen de componenten of lasonderdelen gemakkelijk beschadigd raken;als deze te kort is, wordt niet aan de laseisen voldaan.Over het algemeen bedraagt ​​de langste lastijd voor elke plek niet meer dan 5 seconden.