ఆధునిక సర్క్యూట్ డిజైన్‌లో యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన లింక్, ఇది మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రత్యక్షంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. PCB ఇంజనీర్లకు, యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ డిజైన్ అనేది ప్రతి ఒక్కరూ తప్పనిసరిగా ప్రావీణ్యం పొందాల్సిన కీలకమైన మరియు కష్టమైన అంశం.
PCB బోర్డులో జోక్యం ఉండటం
వాస్తవ పరిశోధనలో, PCB రూపకల్పనలో నాలుగు ప్రధాన అంతరాయాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది: విద్యుత్ సరఫరా శబ్దం, ప్రసార లైన్ జోక్యం, కలపడం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI).
1. విద్యుత్ సరఫరా శబ్దం
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క శబ్దం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌పై ప్రత్యేకించి స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, విద్యుత్ సరఫరాకు మొదటి అవసరం తక్కువ శబ్దం. ఇక్కడ, శుభ్రమైన నేల శుభ్రమైన విద్యుత్ వనరు వలె ముఖ్యమైనది.
2. ట్రాన్స్మిషన్ లైన్
PCBలో రెండు రకాల ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లు మాత్రమే సాధ్యమవుతాయి: స్ట్రిప్ లైన్ మరియు మైక్రోవేవ్ లైన్. ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లతో అతిపెద్ద సమస్య ప్రతిబింబం. ప్రతిబింబం అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, లోడ్ సిగ్నల్ అసలు సిగ్నల్ మరియు ఎకో సిగ్నల్ యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ అవుతుంది, ఇది సిగ్నల్ విశ్లేషణ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది; ప్రతిబింబం రిటర్న్ లాస్ (రిటర్న్ లాస్) కు కారణమవుతుంది, ఇది సిగ్నల్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సంకలిత శబ్ద జోక్యం వల్ల కలిగే ప్రభావం అంత తీవ్రంగా ఉంటుంది.
3. కలపడం
జోక్యం మూలం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన జోక్యం సిగ్నల్ ఒక నిర్దిష్ట కప్లింగ్ ఛానల్ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థకు విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని కలిగిస్తుంది. జోక్యం యొక్క కలపడం పద్ధతి వైర్లు, ఖాళీలు, సాధారణ లైన్లు మొదలైన వాటి ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థపై పనిచేయడం తప్ప మరేమీ కాదు. విశ్లేషణలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది రకాలు ఉన్నాయి: డైరెక్ట్ కప్లింగ్, కామన్ ఇంపెడెన్స్ కప్లింగ్, కెపాసిటివ్ కప్లింగ్, విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ కప్లింగ్, రేడియేషన్ కప్లింగ్, మొదలైనవి.
4. విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI)
విద్యుదయస్కాంత జోక్యం EMI రెండు రకాలు: నిర్వహించిన జోక్యం మరియు రేడియేటెడ్ జోక్యం. నిర్వహించిన జోక్యం అనేది ఒక విద్యుత్ నెట్‌వర్క్‌లోని సిగ్నల్‌లను వాహక మాధ్యమం ద్వారా మరొక విద్యుత్ నెట్‌వర్క్‌కు కలపడం (జోక్యం) అని సూచిస్తుంది. రేడియేటెడ్ జోక్యం అనేది స్థలం ద్వారా మరొక విద్యుత్ నెట్‌వర్క్‌కు దాని సిగ్నల్‌ను జోక్యం మూలం కలపడం (జోక్యం) అని సూచిస్తుంది. హై-స్పీడ్ PCB మరియు సిస్టమ్ డిజైన్‌లో, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పిన్‌లు, వివిధ కనెక్టర్లు మొదలైనవి యాంటెన్నా లక్షణాలతో రేడియేషన్ జోక్యం మూలాలుగా మారవచ్చు, ఇవి విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను విడుదల చేయగలవు మరియు వ్యవస్థలోని ఇతర వ్యవస్థలు లేదా ఇతర ఉపవ్యవస్థలను ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణ పని.
PCB మరియు సర్క్యూట్ జోక్యం నిరోధక చర్యలు
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంటీ-జామింగ్ డిజైన్ నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. తరువాత, PCB యాంటీ-జామింగ్ డిజైన్ యొక్క అనేక సాధారణ చర్యలపై మేము కొన్ని వివరణలు మాత్రమే చేస్తాము.
1. పవర్ కార్డ్ డిజైన్
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కరెంట్ పరిమాణం ప్రకారం, లూప్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి పవర్ లైన్ వెడల్పును పెంచడానికి ప్రయత్నించండి. అదే సమయంలో, పవర్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ యొక్క దిశను డేటా ట్రాన్స్మిషన్ దిశకు అనుగుణంగా చేయండి, ఇది శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
2. గ్రౌండ్ వైర్ డిజైన్
అనలాగ్ గ్రౌండ్ నుండి డిజిటల్ గ్రౌండ్‌ను వేరు చేయండి. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లాజిక్ సర్క్యూట్‌లు మరియు లీనియర్ సర్క్యూట్‌లు రెండూ ఉంటే, వాటిని వీలైనంత వరకు వేరు చేయాలి. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ యొక్క గ్రౌండ్‌ను వీలైనంత వరకు ఒకే పాయింట్‌లో సమాంతరంగా గ్రౌండ్ చేయాలి. అసలు వైరింగ్ కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, దానిని సిరీస్‌లో పాక్షికంగా కనెక్ట్ చేసి, ఆపై సమాంతరంగా గ్రౌండ్ చేయవచ్చు. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌ను సిరీస్‌లోని బహుళ పాయింట్ల వద్ద గ్రౌండ్ చేయాలి, గ్రౌండ్ వైర్ చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగం చుట్టూ గ్రిడ్ లాంటి పెద్ద-ప్రాంత గ్రౌండ్ ఫాయిల్‌ను ఉపయోగించాలి.
గ్రౌండ్ వైర్ వీలైనంత మందంగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ వైర్ కోసం చాలా సన్నని గీతను ఉపయోగిస్తే, కరెంట్‌తో గ్రౌండింగ్ పొటెన్షియల్ మారుతుంది, ఇది శబ్ద నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రింటెడ్ బోర్డుపై అనుమతించదగిన కరెంట్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ ప్రవహించేలా గ్రౌండ్ వైర్‌ను మందంగా చేయాలి. వీలైతే, గ్రౌండ్ వైర్ 2~3mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
గ్రౌండ్ వైర్ ఒక క్లోజ్డ్ లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లతో మాత్రమే కూడిన ప్రింటెడ్ బోర్డుల కోసం, శబ్ద నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి వాటి గ్రౌండింగ్ సర్క్యూట్‌లలో ఎక్కువ భాగం లూప్‌లలో అమర్చబడి ఉంటాయి.
3. డికప్లింగ్ కెపాసిటర్ కాన్ఫిగరేషన్
PCB డిజైన్ యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతుల్లో ఒకటి, ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క ప్రతి కీలక భాగంలో తగిన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను కాన్ఫిగర్ చేయడం.
డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ల సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్ సూత్రాలు:
① పవర్ ఇన్‌పుట్ అంతటా 10 ~ 100uF ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. వీలైతే, 100uF లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు కనెక్ట్ చేయడం మంచిది.
②సూత్రప్రాయంగా, ప్రతి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌లో 0.01pF సిరామిక్ కెపాసిటర్ అమర్చబడి ఉండాలి. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క గ్యాప్ సరిపోకపోతే, ప్రతి 4~8 చిప్‌లకు 1-10pF కెపాసిటర్‌ను అమర్చవచ్చు.
③ RAM మరియు ROM నిల్వ పరికరాలు వంటి బలహీనమైన శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యం మరియు ఆపివేయబడినప్పుడు పెద్ద శక్తి మార్పులు ఉన్న పరికరాల కోసం, విద్యుత్ లైన్ మరియు చిప్ యొక్క గ్రౌండ్ లైన్ మధ్య డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ను నేరుగా కనెక్ట్ చేయాలి.
④ కెపాసిటర్ సీసం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, ముఖ్యంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ బైపాస్ కెపాసిటర్‌లో సీసం ఉండకూడదు.
4. PCB డిజైన్‌లో విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తొలగించే పద్ధతులు
① లూప్‌లను తగ్గించండి: ప్రతి లూప్ యాంటెన్నాకు సమానం, కాబట్టి మనం లూప్‌ల సంఖ్య, లూప్ యొక్క వైశాల్యం మరియు లూప్ యొక్క యాంటెన్నా ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి. సిగ్నల్‌కు ఏవైనా రెండు పాయింట్ల వద్ద ఒకే లూప్ మార్గం ఉందని నిర్ధారించుకోండి, కృత్రిమ లూప్‌లను నివారించండి మరియు పవర్ లేయర్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
②ఫిల్టరింగ్: పవర్ లైన్ మరియు సిగ్నల్ లైన్ రెండింటిలోనూ EMI తగ్గించడానికి ఫిల్టరింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు, EMI ఫిల్టర్లు మరియు అయస్కాంత భాగాలు.
③ షీల్డ్.
④ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాల వేగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.
⑤ PCB బోర్డు యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని పెంచడం వలన బోర్డుకు దగ్గరగా ఉన్న ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ వంటి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలు బయటికి ప్రసరించకుండా నిరోధించవచ్చు; PCB బోర్డు యొక్క మందాన్ని పెంచడం మరియు మైక్రోస్ట్రిప్ లైన్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం వలన విద్యుదయస్కాంత తీగ పొంగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు రేడియేషన్‌ను కూడా నిరోధించవచ్చు.