PCB elektron platalarini payvandlash shartlari

1. Payvandlash yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega
Lehimlash qobiliyati deb ataladigan narsa, payvandlanadigan metall material va mos haroratda lehimning yaxshi kombinatsiyasini hosil qila oladigan qotishma ishlashini anglatadi.Hamma metallar yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega emas.Lehimlanish qobiliyatini yaxshilash uchun material sirtining oksidlanishini oldini olish uchun sirt qalay qoplamasi va kumush qoplama kabi choralardan foydalanish mumkin.
yangiliklar 12
2. Payvand chokining sirtini toza tuting
Lehim va payvandlashning yaxshi kombinatsiyasiga erishish uchun payvandlash yuzasi toza bo'lishi kerak.Yaxshi payvandlanadigan choklarda ham, saqlash yoki ifloslanish tufayli payvand choklari yuzasida namlash uchun zararli bo'lgan oksid plyonkalari va yog 'qoralari paydo bo'lishi mumkin.Payvandlashdan oldin iflos plyonkani olib tashlashni unutmang, aks holda payvandlash sifati kafolatlanmaydi.
3. Tegishli oqimdan foydalaning
Oqimning vazifasi payvandlash yuzasida oksid plyonkasini olib tashlashdir.Turli xil payvandlash jarayonlari turli xil oqimlarni tanlashi kerak.Bosilgan elektron platalar kabi nozik elektron mahsulotlarni payvandlashda payvandlashni ishonchli va barqaror qilish uchun odatda kanifolga asoslangan oqim ishlatiladi.
4. Payvand choki tegishli haroratgacha qizdirilishi kerak
Agar lehim harorati juda past bo'lsa, u lehim atomlarining kirib borishi uchun noqulaydir va qotishma hosil qilish mumkin emas va virtual birikma hosil qilish oson;agar lehim harorati juda yuqori bo'lsa, lehim evtektik bo'lmagan holatda bo'ladi, bu oqimning parchalanishi va uchuvchanligini tezlashtiradi va lehim sifatini pasaytiradi.Bu bosilgan elektron platadagi prokladkalarning chiqib ketishiga olib keladi.
5. Tegishli payvandlash vaqti
Payvandlash vaqti butun payvandlash jarayonida jismoniy va kimyoviy o'zgarishlar uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi.Payvandlash harorati aniqlanganda, payvandlanadigan ish qismining shakli, tabiati va xususiyatlariga ko'ra tegishli payvandlash vaqti aniqlanishi kerak.Agar payvandlash vaqti juda uzun bo'lsa, komponentlar yoki payvandlash qismlari osonlikcha shikastlanadi;agar u juda qisqa bo'lsa, payvandlash talablari bajarilmaydi.Odatda, har bir nuqta uchun eng uzun payvandlash vaqti 5 soniyadan oshmaydi.