Sub-məhsullardakı PCB-lər müasir elektron avadanlıqların tərkib hissəsidir.Mis qalınlığı PCB istehsal prosesində çox vacib bir amildir.Düzgün mis qalınlığı dövrə lövhəsinin keyfiyyətini və işini təmin edə bilər, həmçinin elektron məhsulların etibarlılığına və sabitliyinə təsir göstərir.
Ümumiyyətlə, ümumi mis qalınlığımız 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz) təşkil edir.
Mis qalınlığı dövrə lövhəsinin elektrik keçiriciliyini müəyyən edir.Mis əla keçirici materialdır və onun qalınlığı elektron lövhənin keçirici təsirinə birbaşa təsir göstərir.Mis təbəqə çox nazikdirsə, keçirici xüsusiyyətlər azala bilər, nəticədə siqnal ötürülməsi zəifləyir və ya cari qeyri-sabitdir.Mis təbəqəsi çox qalınsa, keçiricilik çox yaxşı olsa da, dövrə lövhəsinin dəyərini və çəkisini artıracaq.Mis təbəqəsi çox qalındırsa, bu, asanlıqla ciddi yapışqan axınına gətirib çıxaracaq və dielektrik təbəqə çox nazikdirsə, dövrə emalının çətinliyi artacaq.Buna görə də, 2 oz mis qalınlığı ümumiyyətlə tövsiyə edilmir.PCB istehsalında, ən yaxşı keçirici təsirə nail olmaq üçün dizayn tələblərinə və dövrə lövhəsinin faktiki tətbiqinə əsasən müvafiq mis qalınlığı seçilməlidir.
İkincisi, mis qalınlığı da dövrə lövhəsinin istilik yayılması performansına mühüm təsir göstərir.Müasir elektron cihazlar getdikcə gücləndikcə, onların işləməsi zamanı daha çox istilik yaranır.Yaxşı istilik yayılması performansı əməliyyat zamanı elektron komponentlərin temperaturunun təhlükəsiz diapazonda idarə olunmasını təmin edə bilər.Mis təbəqə dövrə lövhəsinin istilik keçirici təbəqəsi kimi xidmət edir və onun qalınlığı istilik yayılması təsirini müəyyən edir.Mis təbəqə çox nazik olarsa, istilik effektiv şəkildə aparıla və yayılmaya bilər, bu da komponentlərin həddindən artıq istiləşməsi riskini artırır.
Buna görə də, PCB-nin mis qalınlığı çox nazik ola bilməz.PCB dizayn prosesi zamanı biz də PCB lövhəsinin istilik yayılmasına kömək etmək üçün boş yerə mis qoya bilərik.PCB istehsalında, müvafiq mis qalınlığının seçilməsi dövrə lövhəsinin yaxşı istilik yayılmasını təmin edə bilər.elektron komponentlərin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün performans.
Bundan əlavə, mis qalınlığı da dövrə lövhəsinin etibarlılığına və sabitliyinə mühüm təsir göstərir.Mis təbəqə yalnız elektrik və istilik keçirici təbəqə kimi xidmət etmir, həm də dövrə lövhəsi üçün dəstək və əlaqə təbəqəsi kimi xidmət edir.Düzgün mis qalınlığı istifadə zamanı dövrə lövhəsinin əyilməsinin, qırılmasının və ya açılmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər mexaniki güc təmin edə bilər.Eyni zamanda, müvafiq mis qalınlığı dövrə lövhəsinin və digər komponentlərin qaynaq keyfiyyətini təmin edə və qaynaq qüsurları və uğursuzluq riskini azalda bilər.Buna görə də, PCB istehsalında müvafiq mis qalınlığının seçilməsi dövrə lövhəsinin etibarlılığını və dayanıqlığını yaxşılaşdıra və elektron məhsulların xidmət müddətini uzada bilər.
Xülasə etmək üçün, PCB istehsalında mis qalınlığının əhəmiyyətini göz ardı etmək olmaz.Düzgün mis qalınlığı elektrik keçiriciliyini, istilik yayılması performansını, etibarlılığını və dövrə lövhəsinin sabitliyini təmin edə bilər.
Faktiki istehsal prosesində elektron məhsulların keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün dövrə lövhəsinin dizayn tələbləri, funksional tələblər və xərclərə nəzarət kimi amillər əsasında müvafiq mis qalınlığını seçmək lazımdır.Yalnız bu şəkildə müasir elektron avadanlıqların yüksək performans və yüksək etibarlılıq tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli PCB-lər istehsal edilə bilər.
