උප නිෂ්පාදනවල PCB යනු නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල අනිවාර්ය අංගයකි.PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තඹ ඝණකම ඉතා වැදගත් සාධකයකි.නිවැරදි තඹ ඝණකම පරිපථ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි ද බලපායි.
සාමාන්යයෙන්, අපගේ පොදු තඹ ඝණකම 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
තඹ ඝණකම පරිපථ පුවරුවේ විද්යුත් සන්නායකතාවය තීරණය කරයි.තඹ යනු විශිෂ්ට සන්නායක ද්රව්යයක් වන අතර, එහි ඝනකම පරිපථ පුවරුවේ සන්නායක බලපෑමට සෘජුවම බලපායි.තඹ ස්තරය ඉතා තුනී නම්, සන්නායක ගුණ අඩු විය හැක, සංඥා සම්ප්රේෂණය දුර්වල වීම හෝ වත්මන් අස්ථාවරත්වය ඇති විය හැක.තඹ තට්ටුව ඉතා ඝන නම්, සන්නායකතාවය ඉතා හොඳ වුවද, එය පරිපථ පුවරුවේ පිරිවැය සහ බර වැඩි කරයි.තඹ තට්ටුව ඉතා ඝන නම්, එය පහසුවෙන් බරපතල මැලියම් ප්රවාහයට තුඩු දෙනු ඇත, සහ පාර විද්යුත් ස්ථරය ඉතා තුනී නම්, පරිපථ සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වනු ඇත.එබැවින්, 2oz තඹ ඝණකම සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ නොකරයි.PCB නිෂ්පාදනයේදී, හොඳම සන්නායක බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ පරිපථ පුවරුවේ සැබෑ යෙදුම මත පදනම්ව සුදුසු තඹ ඝණකම තෝරා ගත යුතුය.
දෙවනුව, තඹ ඝණකම ද පරිපථ පුවරුවේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග වඩ වඩාත් බලවත් වන විට, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ වැඩි වැඩියෙන් තාපය ජනනය වේ.හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් ක්රියාත්මක වන විට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල උෂ්ණත්වය ආරක්ෂිත පරාසයක් තුළ පාලනය වන බව සහතික කළ හැකිය.තඹ ස්තරය පරිපථ පුවරුවේ තාප සන්නායක ස්ථරය ලෙස සේවය කරන අතර, එහි ඝණකම තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම තීරණය කරයි.තඹ ස්තරය ඉතා තුනී නම්, තාපය මෙහෙයවීම හා ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම, සංරචක අධි තාපනය වීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
එබැවින් PCB හි තඹ ඝණකම ඉතා තුනී විය නොහැක.PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, PCB පුවරුවේ තාපය විසුරුවා හැරීමට සහාය වීම සඳහා අපට හිස් ප්‍රදේශයේ තඹ තැබිය හැකිය.PCB නිෂ්පාදනයේදී, සුදුසු තඹ ඝණකම තෝරා ගැනීමෙන් පරිපථ පුවරුව හොඳ තාප විසර්ජනයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කාර්ය සාධනය.
මීට අමතරව, තඹ ඝණකම ද පරිපථ පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.තඹ ස්ථරය විද්යුත් හා තාප සන්නායක ස්ථරයක් ලෙස පමණක් නොව, පරිපථ පුවරුව සඳහා ආධාරක සහ සම්බන්ධතා ස්ථරයක් ලෙසද සේවය කරයි.භාවිතයේදී පරිපථ පුවරුව නැමීම, කැඩීම හෝ විවෘත වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි තඹ ඝණකම ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සැපයිය හැක.ඒ අතරම, සුදුසු තඹ ඝණකම පරිපථ පුවරුවේ සහ අනෙකුත් සංරචකවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් දෝෂ සහ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.එබැවින්, PCB නිෂ්පාදනයේදී, සුදුසු තඹ ඝණකම තෝරා ගැනීමෙන් පරිපථ පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, PCB නිෂ්පාදනයේ තඹ ඝණකමෙහි වැදගත්කම නොසලකා හැරිය නොහැකිය.නිවැරදි තඹ ඝණකම මඟින් පරිපථ පුවරුවේ විද්යුත් සන්නායකතාවය, තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.
සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරු සැලසුම් අවශ්‍යතා, ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය පාලනය වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු තඹ ඝණකම තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ විශ්වසනීය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ PCB නිපදවිය හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.
