Leitfähiges Loch Via-Loch wird auch als Via-Loch bezeichnet.Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, muss das Leiterplatten-Durchgangsloch verschlossen werden.Nach viel Übung wird das herkömmliche Verfahren zum Verstopfen von Aluminiumblechen geändert und die Lötmaske und das Verstopfen der Leiterplattenoberfläche werden mit einem weißen Netz vervollständigt.Loch.Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.
Das Durchgangsloch dient der Verbindung und Leitung von Schaltkreisen.Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen an den Leiterplattenherstellungsprozess und die Oberflächenmontagetechnologie.Es entstand die Via-Hole-Plugging-Technologie, die gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen sollte:
(1) Im Durchgangsloch befindet sich Kupfer, und die Lötmaske kann verstopft oder nicht verstopft sein;
(2) Im Durchgangsloch müssen sich Zinn und Blei mit einer bestimmten Dicke (4 Mikrometer) befinden, und es darf keine Lötmaskentinte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch verborgen werden.
(3) Das Durchgangsloch muss ein undurchsichtiges Lötstopploch haben und darf keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen aufweisen.
Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“ haben sich auch Leiterplatten zu einer hohen Dichte und einem hohen Schwierigkeitsgrad entwickelt.Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten aufgetaucht, und Kunden benötigen bei der Montage von Komponenten Steckverbindungen, die hauptsächlich fünf Funktionen umfassen:
(1) Verhindern Sie, dass das Zinn durch das Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche dringt und einen Kurzschluss verursacht, wenn die Leiterplatte wellengelötet wird.Insbesondere wenn wir die Durchkontaktierung auf dem BGA-Pad anbringen, müssen wir zuerst das Steckerloch herstellen und dann vergoldet, um das BGA-Löten zu erleichtern.
(2) Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Durchgangslöchern.
(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu erzeugen, um Folgendes abzuschließen:
(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlotpaste in das Loch fließt, was zu Fehllötungen führt und die Platzierung beeinträchtigt.
(5) Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln beim Wellenlöten hochspringen und Kurzschlüsse verursachen.
Realisierung des Prozesses zum Verstopfen leitfähiger Löcher
Bei oberflächenmontierten Platinen, insbesondere bei der Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstopfen flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein und es darf sich kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs befinden.Das Via-Loch verbirgt die Zinnkugel, um den Kunden zu erreichen. Je nach Anforderung kann der Prozess des Via-Loch-Verstopfens als vielfältig beschrieben werden, der Prozessablauf ist besonders lang, die Prozesskontrolle ist schwierig und das Öl fällt dabei oft ab die Heißluftnivellierung und der Grünöl-Lötbeständigkeitstest;Es treten Probleme wie eine Ölexplosion nach der Erstarrung auf.Nun werden entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen die verschiedenen Steckprozesse von Leiterplatten zusammengefasst und einige Vergleiche und Erklärungen zu den Vor- und Nachteilen des Prozesses angestellt:
Hinweis: Das Funktionsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, mit heißer Luft überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen und das verbleibende Lot gleichmäßig auf die Pads, nicht widerstandsbehafteten Lotleitungen und Oberflächenverpackungspunkte aufzutragen. Dies ist die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte.
1. Lochstopfvorgang nach dem Heißluftnivellieren
Der Prozessablauf ist: Lötmaske auf der Platinenoberfläche → HAL → Stopfenloch → Aushärten.Für die Produktion wird das Non-Plugging-Verfahren übernommen.Nachdem die Heißluft eingeebnet ist, wird das Aluminiumblechsieb oder das Tintenblockiersieb verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen geforderte Verstopfung der Durchgangslöcher abzuschließen.Die Plug-Hole-Tinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtende Tinte sein.Um die gleiche Farbe des Nassfilms zu gewährleisten, ist es am besten, für die Plug-Hole-Tinte die gleiche Tinte wie die Plattenoberfläche zu verwenden.Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslöcher nach dem Nivellieren der Heißluft kein Öl verlieren. Allerdings kann es leicht dazu kommen, dass die verstopfende Tinte die Plattenoberfläche verunreinigt und uneben macht.Kunden neigen bei der Montage zu Fehllötungen (besonders bei BGA).Viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
2. Heißluft-Nivellierung des vorderen Stopfenlochs
2.1 Verwenden Sie ein Aluminiumblech, um das Loch zu verschließen, die Platine zu verfestigen und zu polieren, um die Grafiken zu übertragen
Bei diesem technologischen Prozess wird eine numerisch gesteuerte Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das zur Herstellung eines Siebs verschlossen werden muss, und die Löcher zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Durchkontaktierungslöcher vollständig verschlossen sind.Die Plug-Hole-Tinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden.Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist gering und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut.Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Stopfenloch → Schleifplatte → Musterübertragung → Ätzen → Lötmaske auf der Platinenoberfläche
Mit dieser Methode kann sichergestellt werden, dass das Stopfenloch des Durchgangslochs flach ist und es beim Nivellieren mit heißer Luft keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Öltropfen am Rand des Lochs gibt.Allerdings erfordert dieser Prozess eine einmalige Aufdickung des Kupfers, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht.Daher sind die Anforderungen an die Verkupferung der gesamten Platine sehr hoch und auch die Leistung der Plattenschleifmaschine ist sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist .Viele PCB-Fabriken verfügen nicht über einen Prozess zur einmaligen Kupferverdickung und die Leistung der Geräte entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in PCB-Fabriken kaum zum Einsatz kommt.
2.2 Nachdem Sie das Loch mit einem Aluminiumblech verschlossen haben, drucken Sie die Lötmaske auf der Platinenoberfläche direkt im Siebdruckverfahren aus
Bei diesem Verfahren wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das für die Herstellung eines Siebs verschlossen werden muss, es auf der Siebdruckmaschine zu installieren, um das Loch zu verschließen, und es nach Abschluss des Verstopfens nicht länger als 30 Minuten zu parken. und verwenden Sie ein 36T-Sieb, um die Oberfläche der Platine direkt abzuschirmen.Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Plug-Loch-Siebdruck-Vorbacken-Belichtung-Entwicklung-Härtung
Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Kerzenloch flach ist und die Farbe des Nassfilms gleichmäßig ist.Nachdem die Heißluft nivelliert wurde, kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch verborgen ist. Nach dem Aushärten kann es jedoch leicht dazu kommen, dass die Tinte im Loch verbleibt.Die Lötpads verursachen eine schlechte Lötbarkeit;Nachdem die heiße Luft eingeebnet ist, bilden sich an den Rändern der Durchkontaktierungen Blasen und es kommt zu Ölverlust.Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Steuerung der Produktion einzusetzen, und es ist für Verfahrensingenieure erforderlich, spezielle Prozesse und Parameter zu verwenden, um die Qualität der Stopfenlöcher sicherzustellen.
2.3 Das Aluminiumblech wird in Löcher gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird auf der Oberfläche eine Lötmaske aufgetragen.
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs mit Stopfenlöchern versehen werden muss, und installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern.Die Stopflöcher müssen auf beiden Seiten voll sein und hervorstehen. Anschließend muss die Platte zur Oberflächenbehandlung verfestigt und geschliffen werden.Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Lochstopfen-Vorbacken-Entwicklung-Vorhärten-Lötmaske auf der Platinenoberfläche
Da bei diesem Verfahren die Aushärtung von Stopfenlöchern verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, ist es nach HAL schwierig, das Problem der Lagerung von Zinnkügelchen im Durchgangsloch und Zinn auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen Viele Kunden akzeptieren es nicht.
2.4 Der Lötstopplack und das Steckerloch werden gleichzeitig fertiggestellt.
Bei dieser Methode wird ein 36T (43T)-Sieb verwendet, das mithilfe einer Unterlage oder eines Nagelbetts auf der Siebdruckmaschine installiert wird. Bei der Fertigstellung der Plattenoberfläche werden alle Durchgangslöcher verschlossen.Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck-Vorbacken-Belichtung-Entwicklung-Härtung.
Die Prozesszeit ist kurz und die Geräteauslastung hoch.Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden.Aufgrund der Verwendung von Siebdruck zum Verschließen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und durchbricht die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt.In der Heißluftnivellierung sind einige Durchgangslöcher verborgen.Derzeit hat unser Unternehmen nach einer Vielzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskositäten ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst, die Hohlräume und Unebenheiten der Durchkontaktierungen im Wesentlichen behoben und dieses Verfahren für die Masse übernommen Produktion.