Conductive hole Via hole کو via hole کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سوراخ کے ذریعے سرکٹ بورڈ کو پلگ کرنا ضروری ہے۔بہت مشق کے بعد، روایتی ایلومینیم شیٹ پلگنگ کے عمل کو تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور سرکٹ بورڈ کی سطح سولڈر ماسک اور پلگنگ سفید میش کے ساتھ مکمل کیا جاتا ہے.سوراخ.مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔

ویا ہول سرکٹس کے باہمی ربط اور ترسیل کا کردار ادا کرتا ہے۔الیکٹرانکس کی صنعت کی ترقی پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے، اور پرنٹ شدہ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی پر اعلیٰ ضروریات کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔ہول پلگنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے وجود میں آیا، اور ایک ہی وقت میں مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

(1) سوراخ کے ذریعے تانبا ہے، اور سولڈر ماسک کو پلگ کیا جا سکتا ہے یا پلگ نہیں کیا جا سکتا؛

(2) سوراخ میں ٹن اور سیسہ ہونا چاہیے، ایک خاص موٹائی کی ضرورت (4 مائیکرون) کے ساتھ، اور کوئی سولڈر ماسک کی سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے ٹن کی موتیوں کو سوراخ میں چھپایا جاتا ہے۔

(3) تھرو ہول میں سولڈر ماسک پلگ ہول ہونا ضروری ہے، مبہم، اور اس میں ٹن کی انگوٹھیاں، ٹن موتیوں اور چپٹی پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔

"روشنی، پتلی، مختصر، اور چھوٹی" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، PCBs نے بھی اعلی کثافت اور اعلی مشکل میں ترقی کی ہے.لہذا، SMT اور BGA PCBs کی ایک بڑی تعداد نمودار ہوئی ہے، اور صارفین کو اجزاء کو نصب کرتے وقت پلگ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر پانچ افعال شامل ہیں:

(1) ٹن کو سوراخ کے ذریعے جزو کی سطح سے گزرنے سے روکیں تاکہ پی سی بی کی لہر سولڈرڈ ہونے پر شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکے۔خاص طور پر جب ہم BGA پیڈ پر via لگاتے ہیں، ہمیں BGA سولڈرنگ کی سہولت کے لیے پہلے پلگ ہول اور پھر گولڈ چڑھایا جانا چاہیے۔

(2) سوراخ کے ذریعے بہاؤ کی باقیات سے بچیں؛

(3) الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح پر چڑھنے اور اجزاء کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، پی سی بی کو مکمل کرنے کے لیے ٹیسٹنگ مشین پر منفی دباؤ بنانے کے لیے ویکیوم کیا جانا چاہیے:

(4) سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں، غلط سولڈرنگ کا سبب بنتے ہیں اور جگہ کو متاثر کرتے ہیں۔

(5) لہر سولڈرنگ کے دوران ٹن کی گیندوں کو پاپ اپ ہونے سے روکیں، جس سے شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں۔

کوندکٹو ہول پلگنگ کے عمل کی وصولی

سطح کے ماؤنٹ بورڈز کے لیے، خاص طور پر BGA اور IC کے نصب کرنے کے لیے، ویا ہول پلگ فلیٹ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1mil ہونا چاہیے، اور سوراخ کے کنارے پر کوئی سرخ ٹن نہیں ہونا چاہیے۔گاہک تک پہنچنے کے لیے ہول کے ذریعے ٹن بال کو چھپاتا ہے، ضروریات کے مطابق، ہول پلگنگ کے عمل کو متنوع قرار دیا جا سکتا ہے، عمل کا بہاؤ خاص طور پر لمبا ہوتا ہے، عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اور تیل اکثر اس دوران گرا دیا جاتا ہے۔ گرم ہوا کی سطح اور سبز تیل سولڈر مزاحمت ٹیسٹ؛ٹھوس ہونے کے بعد تیل کا دھماکہ جیسے مسائل۔اب پیداوار کے اصل حالات کے مطابق، پی سی بی کے مختلف پلگنگ کے عمل کا خلاصہ کیا گیا ہے، اور اس عمل میں کچھ موازنہ اور وضاحتیں کی گئی ہیں اور فوائد اور نقصانات:

نوٹ: گرم ہوا کی سطح لگانے کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخوں سے اضافی ٹانکا لگانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے، اور باقی ٹانکا لگانا پیڈز، غیر مزاحم سولڈر لائنوں اور سطح کے پیکیجنگ پوائنٹس پر یکساں طور پر لیپت ہو، جو طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ون کی سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔

1. گرم ہوا لگانے کے بعد سوراخ کرنے کا عمل
عمل کا بہاؤ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → HAL → پلگ ہول → کیورنگ۔پیداوار کے لیے نان پلگنگ عمل اپنایا جاتا ہے۔گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ایلومینیم شیٹ اسکرین یا سیاہی کو بلاک کرنے والی اسکرین کا استعمال تمام قلعوں کے لیے گاہک کو درکار ہول پلگنگ کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔پلگ ہول کی سیاہی فوٹو حساس سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہو سکتی ہے۔گیلی فلم کے ایک ہی رنگ کو یقینی بنانے کی صورت میں، پلگ ہول کی سیاہی بورڈ کی سطح جیسی سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخ کے ذریعے تیل ضائع نہیں ہوگا، لیکن پلگنگ سیاہی کو بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ماؤنٹنگ کے دوران صارفین غلط سولڈرنگ (خاص طور پر BGA میں) کا شکار ہوتے ہیں۔بہت سے صارفین اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے۔

2. فرنٹ پلگ ہول کی گرم ہوا لگانے کا عمل

2.1 گرافکس کی منتقلی کے لیے بورڈ کو سوراخ کرنے، مضبوط کرنے اور پالش کرنے کے لیے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں

یہ تکنیکی عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے عددی کنٹرول ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سوراخوں کو پلگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہوتا ہے کہ ہول پلگنگ بھری ہوئی ہے۔پلگ ہول انک کو تھرموسیٹنگ انک کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کی خصوصیات سختی میں زیادہ ہونی چاہئیں۔رال کا سکڑنا چھوٹا ہے، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن ٹرانسفر → اینچنگ → بورڈ سطح سولڈر ماسک

یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کا پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گرم ہوا کے ساتھ برابر کرتے وقت سوراخ کے کنارے پر تیل کے پھٹنے اور تیل کے گرنے جیسے معیار کے مسائل نہیں ہوں گے۔تاہم، اس عمل کے لیے تانبے کو ایک بار گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کو صارف کے معیار کے مطابق بنایا جا سکے۔لہذا، پورے بورڈ پر تانبے کی چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اور پلیٹ پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح پر موجود رال مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے، اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ .پی سی بی کی بہت سی فیکٹریوں میں ایک بار گاڑھا ہونے والا تانبے کا عمل نہیں ہوتا، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا زیادہ استعمال نہیں ہوتا۔

2.2 سوراخ کو ایلومینیم شیٹ سے لگانے کے بعد، بورڈ کی سطح سولڈر ماسک کو براہ راست اسکرین پرنٹ کریں۔

یہ عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سوراخ کو پلگ کرنے کے لیے اسے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں، اور پلگنگ مکمل ہونے کے بعد اسے 30 منٹ سے زیادہ پارک نہ کریں، اور بورڈ کی سطح کو براہ راست اسکرین کرنے کے لیے 36T اسکرین کا استعمال کریں۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ-پلگ ہول-سلک اسکرین-پری بیکنگ-ایکسپوزر-ڈیولپمنٹ-کیورنگ

یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول تیل سے اچھی طرح ڈھکا ہوا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گیلی فلم کا رنگ برابر ہے۔گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے اور ٹن کی مالا سوراخ میں چھپی ہوئی نہیں ہے، لیکن ٹھیک ہونے کے بعد سوراخ میں سیاہی ڈالنا آسان ہے۔سولڈرنگ پیڈ ناقص سولڈریبلٹی کا سبب بنتے ہیں۔گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ویاس کے کنارے بلبلا اور تیل کھو دیتے ہیں۔پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے اس عمل کو استعمال کرنا مشکل ہے، اور پروسیس انجینئرز کے لیے ضروری ہے کہ وہ پلگ ہولز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز استعمال کریں۔

2.3 ایلومینیم شیٹ کو سوراخوں میں لگایا جاتا ہے، تیار کیا جاتا ہے، پہلے سے ٹھیک کیا جاتا ہے، اور پالش کیا جاتا ہے، اور پھر سطح پر سولڈر ماسک لگایا جاتا ہے۔

ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین استعمال کریں جس میں اسکرین بنانے کے لیے سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اسے پلگ کرنے کے سوراخ کے لیے شفٹ اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں۔پلگنگ سوراخ دونوں طرف سے بھرے اور پھیلے ہوئے ہوں، اور پھر سطح کے علاج کے لیے بورڈ کو مضبوط اور پیس لیں۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ-پلگ ہول-پری بیکنگ-ڈیولپمنٹ-پری کیورنگ-بورڈ سطح سولڈر ماسک

کیونکہ یہ عمل پلگ ہول کیورنگ کا استعمال کرتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویا ہول تیل سے محروم نہ ہو یا HAL کے بعد پھٹ نہ جائے، لیکن HAL کے بعد، ٹن بیڈ کے ذخیرے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے اور ٹن کے ذریعے سوراخ پر بہت سے صارفین اسے قبول نہیں کرتے۔

2.4 سولڈر ماسک اور پلگ ہول ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں۔

یہ طریقہ 36T (43T) اسکرین کا استعمال کرتا ہے، اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب کیا جاتا ہے، پیڈ یا کیلوں کے بستر کا استعمال کرتے ہوئے، اور بورڈ کی سطح کو مکمل کرتے وقت، تمام سوراخوں کو پلگ کیا جاتا ہے۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ-اسکرین پرنٹنگ--پری-بیکنگ-ایکسپوزر-ڈیولپمنٹ-کیورنگ۔

عمل کا وقت کم ہے اور سامان کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کی سطح لگانے کے بعد ہوا کے سوراخوں میں تیل ضائع نہیں ہوگا، اور سوراخوں کو ٹن نہیں کیا جائے گا۔تاہم، سوراخوں کو لگانے کے لیے سلک اسکرین کے استعمال کی وجہ سے، سوراخوں میں ہوا کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔، ہوا سولڈر ماسک کے ذریعے پھیلتی اور ٹوٹ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں گہا اور ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔گرم ہوا کی سطح میں چھپے ہوئے سوراخوں کی تھوڑی مقدار ہوگی۔فی الحال، بڑی تعداد میں تجربات کے بعد، ہماری کمپنی نے مختلف قسم کی سیاہی اور چپکنے والے پن کا انتخاب کیا ہے، اسکرین پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا ہے، اور بنیادی طور پر ویاس کے خلاء اور ناہمواری کو حل کیا ہے، اور اس عمل کو بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔ پیداوار