Trou conducteur Le trou via est également connu sous le nom de trou via.Afin de répondre aux exigences du client, le trou du circuit imprimé doit être bouché.Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de branchement de la feuille d'aluminium est modifié et le masque de soudure et le branchement de la surface du circuit imprimé sont complétés par un maillage blanc.trou.Production stable et qualité fiable.
Le via trou joue le rôle d’interconnexion et de conduction des circuits.Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB et impose également des exigences plus élevées en matière de processus de fabrication des cartes imprimées et de technologie de montage en surface.La technologie de bouchage des trous est née et doit en même temps répondre aux exigences suivantes :
(1) Il y a du cuivre dans le trou intermédiaire et le masque de soudure peut être branché ou non ;
(2) Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou intermédiaire, avec une certaine épaisseur requise (4 microns), et aucune encre de masque de soudure ne doit pénétrer dans le trou, ce qui entraînerait la dissimulation de perles d'étain dans le trou ;
(3) Le trou traversant doit avoir un trou de bouchon de masque de soudure, opaque et ne doit pas avoir d'anneaux d'étain, de perles d'étain et d'exigences de planéité.
Avec le développement des produits électroniques dans le sens de « légers, fins, courts et petits », les PCB se sont également développés vers une densité et une difficulté élevées.Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus, et les clients ont besoin d'un branchement lors du montage de composants, comprenant principalement cinq fonctions :
(1) Empêcher l'étain de traverser la surface du composant à travers le trou traversant pour provoquer un court-circuit lorsque le PCB est soudé à la vague ;surtout quand on met le via sur le pad BGA, il faut d'abord faire le trou du bouchon puis le plaqué or pour faciliter la soudure du BGA.
(2) Évitez les résidus de flux dans les trous de passage ;
(3) Une fois le montage en surface de l'usine électronique et l'assemblage des composants terminés, le PCB doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine d'essai afin de compléter :
(4) Empêcher la pâte à souder de surface de couler dans le trou, provoquant une fausse soudure et affectant le placement ;
(5) Empêchez les billes d'étain d'apparaître pendant le brasage à la vague, provoquant des courts-circuits.
Réalisation du processus de bouchage des trous conducteurs
Pour les cartes à montage en surface, en particulier le montage de BGA et IC, le bouchon du trou via doit être plat, convexe et concave de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou via ;le trou de passage cache la boule d'étain, afin d'atteindre le client. Selon les exigences, le processus de bouchage du trou de passage peut être décrit comme diversifié, le flux de processus est particulièrement long, le contrôle du processus est difficile et l'huile tombe souvent pendant le nivellement à l'air chaud et le test de résistance à la soudure à l'huile verte ;des problèmes tels qu'une explosion d'huile après solidification se produisent.Maintenant, en fonction des conditions réelles de production, les différents processus de branchement des PCB sont résumés, et quelques comparaisons et explications sont faites sur le processus ainsi que sur les avantages et les inconvénients :
Remarque : le principe de fonctionnement du nivellement à l'air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, et la soudure restante est uniformément enduite sur les plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'emballage de surface. qui est la méthode de traitement de surface de celle du circuit imprimé.
1. Processus de bouchage des trous après le nivellement à l'air chaud
Le flux de processus est le suivant : masque de soudure de surface de la carte → HAL → trou de bouchon → durcissement.Le processus de non-bouchage est adopté pour la production.Une fois l'air chaud nivelé, l'écran en tôle d'aluminium ou l'écran bloquant l'encre est utilisé pour compléter le bouchage des trous requis par le client pour toutes les forteresses.L'encre du trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable.Dans le cas d'assurer la même couleur du film humide, il est préférable d'utiliser l'encre du trou de bouchon avec la même encre que la surface du panneau.Ce processus peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile une fois l'air chaud nivelé, mais il est facile de faire en sorte que l'encre bouchée contamine la surface du panneau et soit inégale.Les clients sont sujets à de fausses soudures (en particulier en BGA) lors du montage.De nombreux clients n'acceptent pas cette méthode.
2. Processus de nivellement à air chaud du trou de prise avant
2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour boucher le trou, solidifier et polir la carte pour transférer les graphiques
Ce processus technologique utilise une perceuse à commande numérique pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour former un écran, et boucher les trous pour garantir que le bouchage du trou via est plein.L'encre à trou de bouchon peut également être utilisée avec de l'encre thermodurcissable.Ses caractéristiques doivent être d'une dureté élevée., Le retrait de la résine est faible et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne.Le flux de processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface de la carte
Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon du trou via est plat et qu'il n'y aura aucun problème de qualité tel qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile sur le bord du trou lors du nivellement avec de l'air chaud.Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde aux normes du client.Par conséquent, les exigences en matière de placage de cuivre sur l'ensemble du panneau sont très élevées et les performances de la rectifieuse de plaques sont également très élevées, pour garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non polluée. .De nombreuses usines de PCB ne disposent pas d'un processus d'épaississement unique du cuivre et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne une faible utilisation de ce processus dans les usines de PCB.
2.2 Après avoir bouché le trou avec une feuille d'aluminium, sérigraphiez directement le masque de soudure de la surface de la carte.
Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée pour créer un écran, l'installer sur la machine de sérigraphie pour boucher le trou et la garer pendant 30 minutes maximum après la fin du branchement. et utilisez l'écran 36T pour filtrer directement la surface de la carte.Le flux de processus est le suivant : prétraitement-trou de bouchon-sérigraphie-pré-cuisson-exposition-développement-durcissement
Ce processus peut garantir que le trou intermédiaire est bien recouvert d'huile, que le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est cohérente.Une fois l'air chaud nivelé, cela peut garantir que le trou intermédiaire n'est pas étamé et que la perle d'étain n'est pas cachée dans le trou, mais il est facile de faire pénétrer l'encre dans le trou après le durcissement.Les plots de soudure entraînent une mauvaise soudabilité ;une fois l'air chaud nivelé, les bords des vias bouillonnent et perdent de l'huile.Il est difficile d'utiliser ce processus pour contrôler la production, et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de bouchon.
2.3 La feuille d'aluminium est branchée dans des trous, développée, pré-durcie et polie, puis un masque de soudure est effectué sur la surface.
Utilisez une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui nécessite de boucher des trous pour créer un écran, installez-la sur la machine de sérigraphie Shift pour boucher les trous.Les trous de bouchage doivent être pleins et saillants des deux côtés, puis solidifier et meuler la planche pour le traitement de surface.Le flux de processus est le suivant : prétraitement-trou de bouchon-pré-cuisson-développement-pré-durcissement-masque de soudure de surface de la carte
Parce que ce processus utilise le durcissement du trou de bouchon pour garantir que le trou intermédiaire ne perd pas d'huile ou n'explose pas après HAL, mais après HAL, il est difficile de résoudre complètement le problème du stockage des billes d'étain dans le trou intermédiaire et de l'étain sur le trou intermédiaire, donc de nombreux clients ne l'acceptent pas.
2.4 Le masque de soudure et le trou de bouchon sont terminés en même temps.
Cette méthode utilise un écran 36T (43T), installé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'un tampon ou d'un lit de clous, et lors de la finition de la surface du panneau, tous les trous traversants sont bouchés.Le flux de processus est le suivant : prétraitement-sérigraphie- -Pré-cuisson-exposition-développement-durcissement.
Le temps de processus est court et le taux d’utilisation de l’équipement est élevé.Cela peut garantir que les vias ne perdront pas d'huile après le nivellement à l'air chaud et que les vias ne seront pas étamés.Cependant, en raison de l'utilisation d'une sérigraphie pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous traversants., L'air se dilate et traverse le masque de soudure, entraînant des cavités et des irrégularités.Il y aura une petite quantité de trous traversants cachés dans le nivellement à air chaud.À l'heure actuelle, après un grand nombre d'expériences, notre société a sélectionné différents types d'encres et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., et a essentiellement résolu les vides et les irrégularités des vias, et a adopté ce processus pour la masse production.