Otwór przewodzący Otwór przelotowy jest również nazywany otworem przelotowym.Aby spełnić wymagania klienta, płytka drukowana poprzez otwór musi być zaślepiona.Po wielu praktykach tradycyjny proces podłączania blachy aluminiowej ulega zmianie, a maska ​​lutownicza na powierzchni płytki drukowanej i zatykanie są wykańczane białą siatką.otwór.Stabilna produkcja i niezawodna jakość.

Otwór przelotowy pełni rolę łączenia i przewodzenia obwodów.Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja także rozwojowi PCB, a także stawia wyższe wymagania procesowi produkcji płytek drukowanych i technologii montażu powierzchniowego.Powstała technologia zatykania otworów przelotowych, która powinna jednocześnie spełniać następujące wymagania:

(1) W otworze przelotowym znajduje się miedź, a maska ​​lutownicza może być zatkana lub nie;

(2) W otworze przelotowym musi znajdować się cyna i ołów, o określonej grubości (4 mikrony), a tusz do maski lutowniczej nie powinien dostać się do otworu, co spowoduje ukrycie kulek cynowych w otworze;

(3) Otwór przelotowy musi mieć otwór na maskę lutowniczą, nieprzezroczysty i nie może mieć cynowych pierścieni, koralików cynowych ani wymagań dotyczących płaskości.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, PCB również rozwinęły się do dużej gęstości i dużej trudności.W związku z tym pojawiła się duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają wtyczek podczas montażu podzespołów, obejmujących głównie pięć funkcji:

(1) Zapobiegaj przedostawaniu się cyny przez powierzchnię elementu przez otwór przelotowy, co mogłoby spowodować zwarcie podczas lutowania na fali PCB;zwłaszcza gdy kładziemy przelotkę na padzie BGA, musimy najpierw wykonać otwór we wtyczce, a następnie go pozłacać, aby ułatwić lutowanie BGA.

(2) Unikać pozostałości topnika w otworach przelotowych;

(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego fabryki elektroniki i montażu komponentów, płytkę PCB należy odkurzyć, aby wytworzyć podciśnienie na maszynie testującej, aby zakończyć:

(4) Zapobiegaj przedostawaniu się pasty lutowniczej powierzchniowej do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umiejscowienie;

(5) Zapobiegaj wyskakiwaniu kulek cynowych podczas lutowania na fali, powodując zwarcia.

Realizacja procesu przewodzącego zatykania otworów

W przypadku płytek do montażu powierzchniowego, szczególnie BGA i układu scalonego, zaślepka otworu przelotowego musi być płaska, wypukła i wklęsła plus minus 1 milimetr, a na krawędzi otworu przelotowego nie może znajdować się czerwona cyna;otwór przelotowy ukrywa blaszaną kulkę, aby dotrzeć do klienta. Zgodnie z wymaganiami, proces zatykania otworu przelotowego można określić jako różnorodny, przebieg procesu jest szczególnie długi, kontrola procesu jest trudna, a olej często upuszcza się podczas niwelacja gorącym powietrzem i próba odporności na lutowanie w oleju zielonym;występują problemy, takie jak eksplozja oleju po zestaleniu.Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumowano różne procesy podłączania PCB oraz dokonano kilku porównań i wyjaśnień w tym procesie, a także przedstawiono zalety i wady:

Uwaga: Zasadą działania wyrównywania gorącym powietrzem jest użycie gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutowia z powierzchni i otworów płytki drukowanej, a pozostały lut jest równomiernie pokryty podkładkami, nierezystancyjnymi liniami lutowniczymi i punktami pakowania powierzchni, która jest metodą obróbki powierzchni płytki drukowanej.

1. Proces zatykania otworów po wypoziomowaniu gorącym powietrzem
Przebieg procesu jest następujący: maska ​​lutownicza na powierzchni płytki → HAL → otwór na wtyczkę → utwardzanie.Do produkcji przyjęto proces bez zatykania.Po wyrównaniu gorącego powietrza stosuje się ekran z blachy aluminiowej lub ekran blokujący farbę, aby zakończyć zatykanie otworów przelotowych wymagane przez klienta dla wszystkich fortec.Atramentem do otworu wtykowego może być tusz światłoczuły lub tusz termoutwardzalny.W przypadku zapewnienia jednakowej barwy mokrej folii, do tuszu typu plug hole najlepiej zastosować tę samą farbę, co powierzchnia tektury.Proces ten może zapewnić, że przez otwory przelotowe nie wycieknie olej po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować, że zatykający atrament zanieczyści powierzchnię płyty i spowoduje nierówności.Klienci mają skłonność do fałszywego lutowania (zwłaszcza w BGA) podczas montażu.Wielu klientów nie akceptuje tej metody.

2. Proces poziomowania gorącym powietrzem przedniego otworu korka

2.1 Użyj blachy aluminiowej, aby zatkać otwór, zestalić i wypolerować płytkę w celu przeniesienia grafiki

Ten proces technologiczny wykorzystuje wiertarkę sterowaną numerycznie do wywiercenia blachy aluminiowej, która wymaga zaślepienia w celu wykonania sita, a następnie zaślepienia otworów w celu zapewnienia pełnego zaślepienia otworów przelotowych.Atramentu typu plug hole można również używać z tuszem termoutwardzalnym.Jego właściwości muszą charakteryzować się wysoką twardością., Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra.Przebieg procesu to: obróbka wstępna → otwór na wtyczkę → płyta szlifierska → przeniesienie wzoru → trawienie → maska ​​lutownicza na powierzchni płytki

Ta metoda może zapewnić, że otwór zaślepiający otworu przelotowego będzie płaski i nie wystąpią żadne problemy z jakością, takie jak eksplozja oleju i krople oleju na krawędzi otworu podczas poziomowania gorącym powietrzem.Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu odpowiadała normie klienta.Dlatego wymagania dotyczące miedziowania całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki do płyt jest również bardzo wysoka, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i niezanieczyszczona .Wiele fabryk PCB nie posiada jednorazowego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co skutkuje niewielkim zastosowaniem tego procesu w fabrykach PCB.

2.2 Po zaślepieniu otworu blachą aluminiową bezpośrednio wykonaj sitodruk na powierzchni płytki

W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę CNC do wywiercenia blachy aluminiowej, którą należy zaślepić w celu wykonania sita, zainstalować ją na maszynie sitodrukowej w celu zatkania otworu i zaparkować na nie więcej niż 30 minut po zakończeniu zaślepiania, i użyj ekranu 36T, aby bezpośrednio ekranować powierzchnię płyty.Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - zaślepka - sitodruk - wstępne pieczenie - ekspozycja - wywoływanie - utwardzanie

Proces ten może zapewnić, że otwór przelotowy będzie dobrze pokryty olejem, otwór zatyczki będzie płaski, a kolor mokrej warstwy będzie spójny.Po wyrównaniu gorącego powietrza można upewnić się, że otwór przelotowy nie jest ocynowany, a blaszana kulka nie jest ukryta w otworze, ale łatwo jest spowodować przedostanie się atramentu do otworu po utwardzeniu.Pola lutownicze powodują słabą lutowność;po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie przelotek pęcherzykują i wyciekają olej.Wykorzystanie tego procesu do kontrolowania produkcji jest trudne i inżynierowie procesu muszą stosować specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworów czopowych.

2.3 Blachę aluminiową wtyka się w otwory, wywołuje, wstępnie utwardza ​​i poleruje, a następnie na jej powierzchni nakłada się maskę lutowniczą.

Użyj wiertarki CNC, aby wywiercić blachę aluminiową, która wymaga zaślepienia otworów w celu wykonania ekranu, zainstaluj ją na maszynie do sitodruku przesuwnego w celu zaślepienia otworów.Otwory zaślepiające muszą być pełne i wystające z obu stron, a następnie zastygnąć i przeszlifować płytę w celu obróbki powierzchni.Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna-otwór zatyczki-wstępne wypalanie-rozwój-wstępne utwardzanie-powierzchnia płyty maska ​​lutownicza

Ponieważ w procesie tym wykorzystuje się utwardzanie otworu korka, aby zapewnić, że otwór przelotowy nie straci oleju ani nie eksploduje po HAL, ale po HAL, trudno jest całkowicie rozwiązać problem przechowywania kulek cyny w otworze przelotowym i cyny na otworze przelotowym, więc wielu klientów tego nie akceptuje.

2.4 Maska lutownicza i otwór na wtyczkę są gotowe w tym samym czasie.

W metodzie tej wykorzystuje się sito 36T (43T), montowane na maszynie sitodrukowej za pomocą podkładki lub łoża gwoździ, a po wykończeniu powierzchni płyty zaślepia się wszystkie otwory przelotowe.Przebieg procesu obejmuje: obróbkę wstępną – sitodruk – – wstępne pieczenie – naświetlanie – wywoływanie – utwardzanie.

Czas procesu jest krótki, a stopień wykorzystania sprzętu wysoki.Może zapewnić, że otwory przelotowe nie stracą oleju po wypoziomowaniu gorącego powietrza, a otwory przelotowe nie zostaną ocynowane.Jednakże ze względu na zastosowanie sitodruku do zatykania otworów, w przelotkach znajduje się duża ilość powietrza., Powietrze rozszerza się i przedostaje się przez maskę lutowniczą, powodując ubytki i nierówności.W niwelatorze gorącego powietrza ukryta będzie niewielka ilość otworów przelotowych.Obecnie, po dużej liczbie eksperymentów, nasza firma wybrała różne rodzaje atramentów i lepkości, dostosowała nacisk sitodruku itp., a także zasadniczo rozwiązała puste przestrzenie i nierówności przelotek i przyjęła ten proces do masowej produkcji produkcja.