Grafitización por galvanoplastia en orificios ou orificios pasantes no bordo do PCB.Corta o bordo da táboa para formar unha serie de medio burato.Estes medio burato son o que chamamos almofadas de buracos de selo.
1. Desvantaxes dos buratos do selo
①: Despois de separar o taboleiro, ten unha forma de serra.Algunhas persoas chámanlle forma de dente de can.É doado entrar na cuncha e ás veces hai que cortalo con tesoiras.Polo tanto, no proceso de deseño, debe reservarse un lugar e, en xeral, o taboleiro redúcese.
②: Aumentar o custo.O burato mínimo do selo é de 1,0 MM, entón este tamaño de 1 MM cóntase no taboleiro.
2. O papel dos buratos comúns do selo
Xeralmente, o PCB é V-CUT.Se atopas un taboleiro de forma especial ou redonda, é posible usar o burato do selo.O taboleiro e o taboleiro (ou o taboleiro baleiro) están conectados por buratos de selo, que desempeñan principalmente un papel de apoio, e o taboleiro non se espallará.Se se abre o molde, o molde non colapsará..A miúdo, utilízanse para crear módulos autónomos de PCB, como Wi-Fi, Bluetooth ou módulos de placa base, que despois se usan como compoñentes autónomos para colocalos noutra placa durante a montaxe da PCB.
3. Espazamento xeral dos buracos do selo
0,55 mm ~ ~ 3,0 mm (dependendo da situación, de uso habitual 1,0 mm, 1,27 mm)
Cales son os principais tipos de buratos para selos?
- Medio burato
- Burato máis pequeno con medio hol
- Buracos tanxentes ao bordo do taboleiro
4. Requisitos do burato do selo
Dependendo das necesidades e do uso final do taboleiro, hai algúns atributos de deseño que deben cumprirse.Ex.:
①Tamaño: recoméndase usar o maior tamaño posible.
②Tratamento da superficie: depende do uso final da placa, pero recoméndase ENIG.
③ Deseño da almofada OL: recoméndase usar a almofada OL máis grande posible na parte superior e inferior.
④ Número de buratos: depende do deseño;non obstante, sábese que canto menor sexa o número de buratos, máis difícil será o proceso de montaxe de PCB.
Os medios buratos chapados están dispoñibles en PCB estándar e avanzados.Para deseños de PCB estándar, o diámetro mínimo do orificio en forma de C é de 1,2 mm.Se necesitas buratos máis pequenos en forma de C, a distancia mínima entre os dous medio buratos chapados é de 0,55 mm.
Proceso de fabricación do burato do selo:
En primeiro lugar, fai todo o orificio atravesante chapado como de costume no bordo do taboleiro.A continuación, use unha ferramenta de fresado para cortar o burato á metade xunto co cobre.Dado que o cobre é máis difícil de moer e pode facer que a broca se rompa, use unha broca de fresado resistente a velocidades máis altas.Isto resulta nunha superficie máis lisa.Despois, cada medio burato é inspeccionado nunha estación dedicada e desbarbado se é necesario.Isto fará o burato do selo que queremos.