Grafityzacja poprzez galwanizację na otworach lub otworach przelotowych na krawędzi płytki PCB.Przytnij krawędź deski, tworząc serię półotworów.Te półotwory nazywamy podkładkami do otworów na stemple.
1. Wady otworów stemplowych
①: Po oddzieleniu deska ma kształt przypominający piłę.Niektórzy nazywają to kształtem psiego zęba.Łatwo dostać się do muszli i czasem trzeba ją przeciąć nożyczkami.Dlatego w procesie projektowania należy zarezerwować miejsce, a tablicę ogólnie zmniejszyć.
②: Zwiększ koszty.Minimalny otwór stempla to otwór 1,0 MM, następnie ten rozmiar 1 MM jest liczony na planszy.
2. Rola wspólnych otworów stemplowych
Ogólnie rzecz biorąc, płytka drukowana jest typu V-CUT.Jeśli natkniesz się na tablicę o specjalnym kształcie lub okrągłym kształcie, możesz skorzystać z otworu na stempel.Plansza i plansza (lub pusta plansza) są połączone dziurkami po stemplach, które pełnią głównie rolę wspierającą, a plansza nie będzie rozproszona.Jeśli forma zostanie otwarta, forma nie zapadnie się..Najczęściej służą do tworzenia samodzielnych modułów PCB, takich jak Wi-Fi, Bluetooth lub moduły płyty głównej, które są następnie wykorzystywane jako samodzielne komponenty do umieszczenia na innej płytce podczas montażu PCB.
3. Ogólny rozstaw otworów stempli
0,55 mm ~ ~ 3,0 mm (w zależności od sytuacji powszechnie używane 1,0 mm, 1,27 mm)
Jakie są główne typy otworów na stemple?
- Pół dziury
- Mniejszy otwór z półotworem
- Otwory styczne do krawędzi deski
4. Wymagania dotyczące otworów na stemple
W zależności od potrzeb i końcowego przeznaczenia płyty, istnieją pewne cechy konstrukcyjne, które muszą zostać spełnione.Np:
①Rozmiar: zaleca się stosowanie największego możliwego rozmiaru.
②Obróbka powierzchni: Zależy od końcowego przeznaczenia płyty, ale zaleca się ENIG.
③ Konstrukcja podkładki OL: Zaleca się użycie największej możliwej podkładki OL na górze i na dole.
④ Liczba otworów: zależy od projektu;wiadomo jednak, że im mniejsza ilość otworów, tym trudniejszy jest proces montażu PCB.
Platerowane półotwory są dostępne zarówno na standardowych, jak i zaawansowanych płytkach PCB.W przypadku standardowych projektów PCB minimalna średnica otworu w kształcie litery C wynosi 1,2 mm.Jeśli potrzebne są mniejsze otwory w kształcie litery C, minimalna odległość pomiędzy dwoma platerowanymi półotworami wynosi 0,55 mm.
Proces produkcji otworów na stemple:
Najpierw wykonaj cały platerowany otwór przelotowy jak zwykle na krawędzi deski.Następnie za pomocą frezu przetnij otwór na pół wraz z miedzią.Ponieważ miedź jest trudniejsza w szlifowaniu i może spowodować pęknięcie wiertła, należy używać wiertarki do dużych obciążeń przy wyższych prędkościach.Dzięki temu powierzchnia jest gładsza.Każdy półotwor jest następnie sprawdzany na dedykowanej stacji i w razie potrzeby gratowany.W ten sposób uzyskamy pożądany otwór na znaczek.