PCB 보드 설계와 PCBA를 살펴보겠습니다.
나는 많은 사람들이 그렇다고 믿는다친숙한PCB 설계에 대해 알고 있고 일상생활에서 자주 접할 수 있지만, PCBA에 대해서는 잘 모르거나 심지어 인쇄 회로 기판(PCB)과 혼동하는 경우가 많습니다. 그렇다면 PCB 설계란 무엇일까요? PCBA는 어떻게 발전해 왔을까요? PCBA와 어떻게 다를까요? 자세히 살펴보겠습니다.
*PCB 보드 설계에 관하여*

전자 인쇄 방식으로 제작되어 "인쇄" 회로 기판이라고 합니다. PCB 기판은 전자 산업에서 중요한 전자 부품으로, 전자 부품을 지지하는 역할을 하며 전자 부품의 전기적 연결을 위한 캐리어 역할을 합니다. PCB 기판은 전자 제품의 생산 및 제조에 널리 사용되어 왔습니다. PCB 기판의 고유한 특징은 다음과 같습니다.

1. 높은 배선 밀도, 작은 크기, 가벼운 무게는 전자 장비의 소형화에 도움이 됩니다.

2. 그래픽의 반복성과 일관성으로 인해 배선 및 조립 오류가 줄어들고 장비 유지 관리, 디버깅 및 검사 시간이 절약됩니다.

3. 기계화, 자동화 생산에 유익하며, 노동 생산성을 향상시키고, 전자 장비 비용을 절감합니다.

4. 디자인을 표준화하여 쉽게 교체할 수 있습니다.

*PCBA에 대하여*

PCBA는 인쇄 회로 기판 + 조립의 약자로, 즉 PCBA는 인쇄 회로 기판의 빈 보드 윗부분을 부착하고 디핑하는 전체 공정을 말합니다.

참고: 표면 실장(Surface Mount)과 다이 실장(Die Mount)은 모두 인쇄 회로 기판(PCB)에 소자를 집적하는 방식입니다. 주요 차이점은 표면 실장 기술은 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫을 필요가 없고, 부품의 핀을 DIP(다이 실장)의 구멍에 삽입하기만 하면 된다는 것입니다.

표면 실장 기술(SMT) 표면 실장 기술은 주로 픽앤플레이스 장비를 사용하여 인쇄 회로 기판에 소형 부품을 실장합니다. 생산 공정에는 PCB 위치 결정, 솔더 페이스트 인쇄, 실장 장비 설치, 리플로우 오븐 및 제조 검사가 포함됩니다.

DIP는 "플러그인" 방식, 즉 인쇄 회로 기판에 부품을 삽입하는 방식입니다. 이러한 부품은 크기가 크고 설치 기술에 적합하지 않으며 플러그인 형태로 통합됩니다. 주요 생산 공정은 접착, 플러그인, 검사, 웨이브 솔더링, 브러시 도금, 제조 검사입니다.

*PCB와 PCBA의 차이점*

위의 소개를 통해 PCBA는 일반적으로 가공 공정을 의미하며, 완성된 회로 기판으로도 이해될 수 있음을 알 수 있습니다. PCBA는 인쇄 회로 기판의 모든 공정이 완료된 후에만 계산할 수 있습니다. 인쇄 회로 기판은 부품이 없는 빈 인쇄 회로 기판입니다.