PCB బోర్డు డిజైన్ మరియు PCBA లను పరిశీలిద్దాం.
చాలా మంది ఉంటారని నేను నమ్ముతున్నానుసుపరిచితమైనPCB బోర్డు డిజైన్ తో మరియు రోజువారీ జీవితంలో తరచుగా దీనిని వినవచ్చు, కానీ వారికి PCBA గురించి పెద్దగా తెలియకపోవచ్చు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులతో కూడా గందరగోళం చెందవచ్చు. కాబట్టి PCB బోర్డు డిజైన్ అంటే ఏమిటి? PCBA ఎలా అభివృద్ధి చెందింది? ఇది PCBA నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది? నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
*పీసీబీ బోర్డు డిజైన్ గురించి*
ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ప్రింటింగ్‌తో తయారు చేయబడినందున, దీనిని "ప్రింటెడ్" సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు. PCB బోర్డు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు మద్దతు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల విద్యుత్ కనెక్షన్ కోసం క్యారియర్. PCB బోర్డులు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
1. అధిక వైరింగ్ సాంద్రత, చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సూక్ష్మీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. గ్రాఫిక్స్ యొక్క పునరావృతం మరియు స్థిరత్వం కారణంగా, వైరింగ్ మరియు అసెంబ్లీ లోపాలు తగ్గుతాయి మరియు పరికరాల నిర్వహణ, డీబగ్గింగ్ మరియు తనిఖీ సమయం ఆదా అవుతుంది.
3. ఇది యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి, కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ధరను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
4. సులభంగా పరస్పరం మార్చుకోవడానికి డిజైన్‌ను ప్రామాణీకరించవచ్చు.
*PCBA గురించి*
PCBA అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ + అసెంబ్లీ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, అంటే, PCBA అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఖాళీ బోర్డు యొక్క పై భాగాన్ని అటాచ్ చేసి డిప్ చేసే మొత్తం ప్రక్రియ.
గమనిక: సర్ఫేస్ మౌంట్ మరియు డై మౌంట్ అనేవి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో పరికరాలను ఏకీకృతం చేయడానికి రెండు పద్ధతులు. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీకి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో రంధ్రాలు వేయవలసిన అవసరం లేదు, భాగం యొక్క పిన్‌లను DIP యొక్క డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలోకి చొప్పించాలి.
సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై కొన్ని చిన్న భాగాలను మౌంట్ చేయడానికి పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో PCB పొజిషనింగ్, సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్, ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్, రిఫ్లో ఓవెన్ మరియు తయారీ తనిఖీ ఉన్నాయి.
DIPలు "ప్లగ్-ఇన్‌లు", అంటే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో భాగాలను చొప్పించడం. ఈ భాగాలు పరిమాణంలో పెద్దవి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీకి తగినవి కావు మరియు ప్లగ్-ఇన్‌ల రూపంలో విలీనం చేయబడ్డాయి. ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు: అంటుకునే, ప్లగ్-ఇన్, తనిఖీ, వేవ్ టంకం, బ్రష్ ప్లేటింగ్ మరియు తయారీ తనిఖీ.
*PCBలు మరియు PCBAల మధ్య తేడాలు*
పైన చెప్పిన పరిచయం నుండి, PCBA సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుందని మరియు పూర్తయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌గా కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చని మనం తెలుసుకోవచ్చు. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అన్ని ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే PCBAని లెక్కించవచ్చు. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ఎటువంటి భాగాలు లేని ఖాళీ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్.