01>>다품종, 소량생산의 개념
다품종 소량생산이란 정해진 생산기간 동안 생산대상으로 하는 제품의 종류(규격, 모델, 크기, 형상, 색상 등)가 많고, 생산수가 적은 생산방식을 말한다. 종류별로 제품이 생산됩니다..
일반적으로 대량 생산 방식에 비해 이 생산 방식은 효율성이 낮고 비용이 높으며 자동화 구현이 쉽지 않고 생산 계획과 조직이 더 복잡합니다.그러나 시장경제 하에서 소비자들은 남들과 다른 고급스럽고 독특하며 대중적인 제품을 추구하며 취미를 다양화하는 경향이 있습니다.
새로운 제품이 끊임없이 등장하고 있으며, 시장 점유율을 확대하기 위해서는 기업이 이러한 시장 변화에 적응해야 합니다.기업용 제품의 다양화는 피할 수 없는 추세가 되었습니다.물론, 제품의 다양화와 끊임없는 신제품의 출현을 보아야 하며, 이로 인해 일부 제품은 오래되고 사용 가치가 남아 있기 전에 도태되어 사회적 자원을 크게 낭비하게 될 것입니다.이 현상은 사람들의 관심을 불러일으킬 것입니다.
02>>다품종, 소량생산의 특성
1. 여러 품종을 동시에 사용
많은 회사의 제품이 고객을 위해 구성되어 있기 때문에 제품마다 요구 사항이 다르며 회사의 리소스도 다양합니다.
2. 자원 공유
생산과정의 모든 작업에는 자원이 필요하지만, 실제 공정에서 사용할 수 있는 자원은 매우 제한적입니다.예를 들어, 생산 과정에서 자주 발생하는 장비 충돌 문제는 프로젝트 자원 공유로 인해 발생합니다.따라서 제한된 자원을 프로젝트의 요구 사항에 맞게 적절하게 할당해야 합니다.
3. 주문결과 및 생산주기의 불확실성
고객 요구의 불안정성으로 인해 명확하게 계획된 노드는 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경 등의 전체 주기와 일치하지 않으며 생산 주기가 불확실한 경우가 많으며 주기 시간이 부족한 프로젝트에는 더 많은 리소스가 필요합니다., 생산 관리의 어려움이 증가합니다.
4. 재료 요구 사항의 변경으로 인해 심각한 구매 지연이 발생했습니다.
주문 삽입 또는 변경으로 인해 외부 처리 및 조달이 주문 배송 시간을 반영하기 어렵습니다.소규모 배치와 단일 공급원으로 인해 공급 위험이 매우 높습니다.
03>>다품종, 다품종 소량생산의 어려움
1. 동적 프로세스 경로 계획 및 가상 유닛 라인 배포: 긴급 주문 삽입, 장비 고장, 병목 현상 드리프트.
2. 병목 현상 식별 및 드리프트: 생산 전과 생산 도중
3. 다단계 병목 현상: 조립 라인의 병목 현상, 부품의 가상 라인 병목 현상, 조정 및 결합 방법.
4. 버퍼 크기: 백로그 또는 불량한 간섭 방지.생산 배치, 이전 배치 등
5. 생산 일정 수립: 병목 현상을 고려할 뿐만 아니라 병목 현상이 없는 자원의 영향도 고려합니다.
다품종 및 소규모 배치 생산 모델은 기업 관행에서 다음과 같은 많은 문제에 직면하게 됩니다.
>>>다품종, 소량생산, 혼합스케줄링이 어렵다
>>>제 시간에 배달할 수 없고 너무 많은 "소방" 초과 근무
>>>주문에 후속 조치가 너무 많이 필요함
>>>생산 우선순위가 자주 변경되어 원래 계획을 실행할 수 없습니다.
>>>재고는 계속 증가하지만 핵심 재료가 부족한 경우가 많습니다
>>>생산주기가 너무 길고 리드타임이 무한정 늘어납니다.
04>>다품종, 다품종 생산 및 품질관리
1. 시운전 단계의 높은 불량률
제품이 끊임없이 변경되기 때문에 제품 변경 및 생산 디버깅을 자주 수행해야 합니다.변경하는 동안 장비의 매개변수를 수정해야 하며 도구 및 고정 장치 교체, CNC 프로그램 준비 또는 호출 등이 약간 부주의합니다.오류나 누락이 있을 것입니다.때때로 작업자는 마지막 제품을 막 완성했지만 아직 새 제품의 관련 작동 필수 사항을 완전히 이해하거나 기억하지 못하고 마지막 제품의 작동에 여전히 "몰두"하여 부적격 제품 및 제품 폐기를 초래합니다.
실제로 다품종 생산에서는 대부분의 폐기물이 제품 개조 및 디버깅 장비 과정에서 발생합니다.다품종 및 소규모 배치 생산의 경우 시운전 중 불량품을 줄이는 것이 특히 중요합니다.
2. 검사 후 점검의 품질 관리 모드
품질경영시스템의 핵심이슈는 공정관리와 종합품질관리입니다.
회사 범위 내에서 제품 품질은 생산 작업장의 문제로만 간주되며 다양한 부서는 제외됩니다.공정관리 측면에서 많은 기업들이 공정규정, 설비운영규정, 안전규정 및 직무책임을 갖고 있음에도 불구하고 조작성이 부족하고 너무 번거로우며, 모니터링 수단이 없어 구현도가 높지 않습니다.운영기록에 대해서는 통계를 실시하지 않고, 매일 운영기록을 확인하는 습관을 들이지 않는 기업이 많습니다.따라서 많은 원본 기록은 폐지 더미에 지나지 않습니다.
3. 통계적 공정관리 구현의 어려움
SPC(통계적 프로세스 관리)는 통계 기법을 적용하여 프로세스의 모든 단계를 평가 및 모니터링하고 프로세스를 수용 가능하고 안정적인 수준으로 설정 및 유지하며 제품 및 서비스가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 관리 기술입니다.
통계적 공정관리는 품질관리의 중요한 방법이며, 관리도는 통계적 공정관리의 핵심 기술입니다.그러나 기존의 관리도는 대량 생산, 엄격한 생산 환경에서 제작되기 때문에 소량 생산 환경에서는 적용이 어렵습니다.
처리된 부품 수가 적기 때문에 수집된 데이터는 전통적인 통계 방법을 사용하는 요구 사항을 충족하지 못합니다. 즉, 관리 차트가 작성되지 않고 생산이 종료되었습니다.관리 차트는 적절한 예방 역할을 수행하지 못했고 통계적 방법을 사용하여 품질을 관리하는 중요성을 잃었습니다.
05>>다품종, 소량생산 품질관리 대책
다양한 품종과 소규모 배치의 생산 특성으로 인해 제품 품질 관리가 더욱 어려워집니다.다양한 품종과 소규모 배치 생산 조건에서 제품 품질의 꾸준한 개선을 보장하려면 세부적인 운영 지침을 수립하고 "예방 우선" 원칙을 구현하며 고급 관리 개념을 도입하여 관리 수준을 향상시켜야 합니다.
1. 시운전 단계에서 상세한 작업 지침과 표준 운영 절차를 수립합니다.
작업 지침에는 필요한 수치 제어 프로그램, 고정 장치 번호, 검사 수단 및 조정할 모든 매개 변수가 포함되어야 합니다.작업 지시서를 미리 준비하고, 다양한 요소를 충분히 고려하고, 편집과 교정을 통해 여러 사람의 지혜와 경험을 모아 정확성과 타당성을 높일 수 있습니다.또한 온라인 전환 시간을 효과적으로 줄이고 장비 활용률을 높일 수 있습니다.
표준 운영 절차(SOP)는 시운전 작업의 각 실행 단계를 결정해야 합니다.각 단계에서 수행할 작업과 수행 방법을 시간순으로 결정합니다.예를 들어, 죠 변경 - 프로그램 호출 - 프로그램에 사용된 공구 번호에 따라 - 확인 - 공구 설정 - 공작물 위치 지정 - 영점 설정 - 실행의 순서에 따라 CNC 공작 기계의 종류가 변경될 수 있습니다. 프로그램을 단계별로 진행합니다.누락을 방지하기 위해 일정한 순서에 따라 분산작업을 수행합니다.
동시에 각 단계마다 작동 방법과 확인 방법도 규정되어 있습니다.예를 들어, 턱을 변경한 후 턱이 편심되었는지 여부를 감지하는 방법입니다.디버깅 표준 작업 절차는 디버깅 작업의 제어 지점 작업을 최적화하여 모든 직원이 절차의 관련 규정에 따라 작업을 수행할 수 있도록 하며 큰 실수가 없음을 알 수 있습니다.실수가 있더라도 SOP를 통해 빠르게 점검하여 문제점을 찾아 개선할 수 있습니다.
2. '예방 우선' 원칙을 실제로 실천합니다.
이론적으로 “예방과 게이트키핑을 결합한 예방 우선”을 “실제” 예방으로 전환할 필요가 있습니다.이는 게이트키퍼가 더 이상 게이트되지 않는다는 의미가 아니라, 게이트키퍼의 기능, 즉 게이트키퍼의 내용이 더욱 향상된다는 뜻이다.여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다. 하나는 제품 품질을 확인하는 것이고, 다음 단계는 프로세스 품질을 확인하는 것입니다.100% 적격 제품을 달성하기 위해 가장 중요한 것은 제품 품질 검사가 아니라 생산 공정을 사전에 엄격하게 관리하는 것입니다.
06>>다품종, 다품종 생산계획 준비방법
1. 종합균형법
종합균형법은 객관적 법률의 요구사항을 바탕으로 계획 목표를 달성하기 위해 계획 기간의 관련 측면이나 지표가 적절하게 비례하고 서로 연결되고 조정되도록 보장합니다. 반복적인 잔액 분석과 계산을 통해 결정하는 대차대조표의 형태입니다.계획 지표.시스템 이론의 관점에서 보면 시스템의 내부 구조를 질서 있고 합리적으로 유지하는 것입니다.종합균형법의 특징은 지표와 생산조건을 통해 포괄적이고 반복적인 종합균형을 수행하고, 업무, 자원, 요구사항, 부분과 전체, 목표와 장기 간의 균형을 유지하는 것입니다.수백개 기업의 경영에 주목하고, 방대한 데이터를 무료로 받아보세요.장기적인 생산계획을 준비하는데 적합합니다.기업의 인력, 재정, 물질의 잠재력을 활용하는 것이 도움이 됩니다.
2. 비율 방법
비례법은 간접법이라고도 한다.과거 2개 관련 경제지표 간의 장기안정비율을 이용하여 계획기간 내 관련 지표를 계산, 결정한다.해당 수량 간의 비율을 기준으로 하기 때문에 비율의 정확도에 큰 영향을 받습니다.일반적으로 장기적인 데이터를 축적하는 성숙한 기업에 적합합니다.
3. 할당량 방식
할당 방식은 관련 기술 및 경제적 할당량에 따라 계획 기간의 관련 지표를 계산하고 결정하는 것입니다.간단한 계산과 높은 정확도가 특징입니다.단점은 제품기술과 기술진보에 큰 영향을 받는다는 점이다.
4. 사이버법
네트워크 방식은 네트워크 분석 기술의 기본 원리를 바탕으로 관련 지표를 계산하고 결정하는 방법입니다.그 특징은 간단하고 구현하기 쉽고 작업 순서에 따라 배열되어 계획의 초점을 신속하게 결정할 수 있으며 적용 범위가 매우 넓어 모든 계층에 적합합니다.
5. 롤링플랜 방법
롤링 계획 방법은 계획을 준비하는 동적 방법입니다.조직의 대내외 환경여건의 변화를 고려하여 일정기간 계획의 이행에 따라 적시에 계획을 조정하고, 이에 따라 단기적인 계획을 결합하여 일정기간 계획을 연장한다. 계획이란 장기계획으로 계획을 세우는 방법이다.
롤링 계획 방법에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 계획은 여러 실행 기간으로 구분되며, 그 중 단기 계획은 상세하고 구체적이어야 하며, 장기 계획은 상대적으로 대략적입니다.
2. 일정 기간 동안 계획이 실행된 후, 추진 상황 및 환경 변화에 따라 계획의 내용 및 관련 지표가 수정, 조정 및 보완됩니다.
3. 롤링 계획 방법은 계획의 고형화를 피하고 계획의 적응성과 실제 작업에 대한 지침을 향상시키며 유연하고 유연한 생산 계획 방법입니다.
4. 롤링 계획의 준비 원칙은 "거의 미세하고 매우 거친"이며 작업 모드는 "구현, 조정 및 롤링"입니다.
이러한 특징은 롤링플랜 방식이 시장 수요의 변화에 따라 지속적으로 조정되고 수정되며, 이는 시장 수요의 변화에 적응하는 다품종, 소량 생산 방식과 일치함을 보여줍니다.롤링 계획 방법을 사용하여 다양한 품종과 소규모 배치의 생산을 안내하면 기업이 시장 수요 변화에 적응하는 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 자체 생산의 안정성과 균형을 유지할 수 있습니다. 이는 최적의 방법입니다.