01>>Концепция множественных вариантов и небольших партий

Многономенклатурное мелкосерийное производство относится к методу производства, при котором в течение определенного периода производства целью производства является выпуск продукции многих типов (спецификации, модели, размеры, формы, цвета и т. д.) и выпускается небольшое количество продукции каждого типа.

В целом, по сравнению с массовым производством, этот метод производства отличается низкой эффективностью, высокой стоимостью, сложностью автоматизации, а также более сложной схемой и организацией производства. Однако в условиях рыночной экономики потребители стремятся разнообразить свои увлечения, стремясь к созданию передовых, уникальных и популярных продуктов, отличающихся от других.

Новые продукты появляются постоянно, и для расширения доли рынка компаниям необходимо адаптироваться к этим изменениям. Диверсификация продукции предприятий стала неизбежной тенденцией. Конечно, мы должны наблюдать диверсификацию продукции и постоянное появление новых продуктов, что также приведёт к тому, что некоторые продукты будут сняты с производства до того, как устареют, но сохранят потребительскую ценность, что приведёт к значительной растрате социальных ресурсов. Это явление должно привлечь внимание людей.

02>>Характеристики различных сортов и небольших партий

1. Несколько разновидностей параллельно

Поскольку продукция многих компаний конфигурируется для клиентов, разные продукты имеют разные потребности, а ресурсы компании представлены в различных вариантах.

2. Совместное использование ресурсов

Каждая задача в производственном процессе требует ресурсов, но ресурсы, которые могут быть использованы в реальном процессе, весьма ограничены. Например, проблема конфликтов оборудования, часто возникающая в производственном процессе, обусловлена ​​совместным использованием ресурсов проекта. Поэтому ограниченные ресурсы должны быть распределены надлежащим образом для удовлетворения потребностей проекта.

3. Неопределенность результата заказа и производственного цикла

Из-за нестабильности потребительского спроса четко спланированные узлы не соответствуют полному циклу человека, машины, материала, метода, окружающей среды и т. д., производственный цикл часто неопределен, а проекты с недостаточным временем цикла требуют больше ресурсов. , Усложняя контроль производства.

4. Изменения в требованиях к материалам привели к серьезным задержкам в закупках.

В связи с добавлением или изменением заказа внешним отделам обработки и закупок сложно отразить сроки поставки. Из-за небольшой партии и единственного источника поставки риск сбоев крайне высок.

03>>Трудности многовариантного мелкосерийного производства

1. Динамическое планирование пути процесса и развертывание виртуальной технологической линии: экстренная подача заказов, отказ оборудования, смещение узких мест.

2. Выявление и устранение узких мест: до и во время производства

3. Многоуровневые узкие места: узкое место сборочной линии, узкое место виртуальной линии деталей, как координировать и связывать.

4. Размер буфера: либо задержка, либо слабая защита от помех. Производственные партии, партии передачи и т. д.

5. Планирование производства: не только учитывайте узкие места, но и учитывайте влияние ресурсов, не являющихся узкими местами.

Модель многономенклатурного и мелкосерийного производства также столкнется со многими проблемами в корпоративной практике, такими как:

>>>Многовариантное и мелкосерийное производство, смешанное планирование затруднено
>>>Невозможность доставки в срок, слишком много сверхурочных «пожарных» работ
>>>Заказ требует слишком много внимания
>>>Приоритеты производства часто меняются, и первоначальный план не может быть реализован
>>>Запасы продолжают расти, но ключевых материалов часто не хватает
>>>Производственный цикл слишком длинный, а время выполнения заказа бесконечно увеличивается

04>>Многовариантное, мелкосерийное производство и управление качеством

1. Высокий процент брака на этапе ввода в эксплуатацию

В связи с постоянной сменой продукции, необходимо часто проводить смену продукции и отладку производства. В ходе смены оборудования необходимо корректировать параметры оборудования, заменять инструменты и приспособления, подготавливать или вызывать программы ЧПУ и т. д., что зачастую происходит непреднамеренно. Возможны ошибки или упущения. Иногда рабочие только что закончили изготовление последнего изделия и ещё не до конца усвоили или запомнили основные принципы работы с новым изделием, будучи «погружёнными» в процесс изготовления предыдущего изделия, что приводит к выпуску некачественной продукции и её отбраковке.

Фактически, при мелкосерийном производстве большая часть отходов образуется в процессе модернизации изделий и наладки оборудования. Для многономенклатурного и мелкосерийного производства особенно важно сокращение брака при пусконаладочных работах.

2. Режим контроля качества послеинспекционной проверки

Основными вопросами системы менеджмента качества являются контроль процессов и всеобщее управление качеством.

В рамках компании качество продукции рассматривается только как вопрос производственного цеха, а не отдельных отделов. Что касается контроля технологического процесса, то, несмотря на то, что во многих компаниях существуют технологические регламенты, регламенты эксплуатации оборудования, правила техники безопасности и должностные обязанности, они неэффективны в исполнении, слишком громоздки, отсутствуют средства контроля и не выполняются на должном уровне. Что касается учета производственных процессов, многие компании не ведут статистику и не выработали привычку ежедневно проверять эти записи. Поэтому многие первичные записи представляют собой просто кучу макулатуры.

3. Трудности внедрения статистического контроля процессов

Статистический контроль процессов (SPC) — это технология управления качеством, которая применяет статистические методы для оценки и мониторинга всех этапов процесса, устанавливает и поддерживает процесс на приемлемом и стабильном уровне, а также гарантирует, что продукты и услуги соответствуют установленным требованиям.

Статистический контроль процессов — важный метод контроля качества, а контрольные карты — ключевая технология статистического контроля процессов. Однако, поскольку традиционные контрольные карты производятся в условиях жёсткого массового производства, их сложно применять в условиях мелкосерийного производства.

В связи с малым количеством обработанных деталей собранные данные не соответствуют требованиям применения традиционных статистических методов, то есть контрольная карта не была составлена, и производство было прекращено. Контрольная карта не выполнила своей превентивной функции и утратила значение применения статистических методов контроля качества.

05>>Меры контроля качества при производстве разнообразной мелкосерийной продукции

Особенности производства, предполагающие разнообразие ассортимента и небольшие партии, усложняют контроль качества продукции. Для обеспечения постоянного повышения качества продукции в условиях многовариантного производства и малых партий необходимо разработать подробные рабочие инструкции, реализовать принцип «прежде всего профилактика» и внедрить передовые концепции управления для повышения уровня управления.

1. Разработать подробные рабочие инструкции и стандартные рабочие процедуры на этапе ввода в эксплуатацию.

Рабочая инструкция должна включать требуемую программу ЧПУ, номер приспособления, средства контроля и все параметры, подлежащие корректировке. Заблаговременная подготовка рабочих инструкций позволит полностью учесть различные факторы, а также путем составления и корректуры, используя знания и опыт нескольких специалистов для повышения точности и практической реализации. Это также может эффективно сократить время переналадки и повысить коэффициент использования оборудования.

Стандартная операционная процедура (СОП) должна определять каждый этап выполнения пусконаладочных работ. Определите, что и как выполнять на каждом этапе в хронологическом порядке. Например, тип станка с ЧПУ можно изменить в соответствии с последовательностью: замена кулачков, вызов программы, номер инструмента, используемый в программе, проверка, установка инструмента, позиционирование заготовки, установка нулевой точки, пошаговое выполнение программы. Отдельные работы выполняются в определённом порядке, чтобы избежать пропусков.

При этом для каждого этапа также оговариваются порядок выполнения и проверки. Например, как определить эксцентриситет кулачков после их замены. Стандартная операционная процедура отладки направлена ​​на оптимизацию контрольных точек отладочных работ, чтобы каждый сотрудник мог действовать в соответствии с установленными процедурами и избежать серьёзных ошибок. Даже если ошибка обнаружена, её можно быстро проверить с помощью стандартной операционной процедуры (СОП), чтобы найти и устранить проблему.

2. Реализовать принцип «сначала профилактика»

Необходимо преобразовать теоретический подход «прежде всего профилактика, сочетающий профилактику и контроль» в «реальную» профилактику. Это не означает, что контроль больше не будет осуществляться, но необходимо дальнейшее совершенствование функций контроля, то есть, содержания контроля. Это включает в себя два аспекта: первый — проверка качества продукции, а второй — контроль качества процесса. Для достижения 100% соответствия продукции первостепенное значение имеет не контроль качества продукции, а строгий предварительный контроль производственного процесса.

06>>Как подготовить план многономенклатурного мелкосерийного производства

1. Метод комплексного баланса

Метод всеобъемлющего баланса основан на требованиях объективных законов, для достижения целей плана, для обеспечения того, чтобы соответствующие аспекты или показатели в период планирования были должным образом соразмерны, связаны друг с другом и скоординированы друг с другом, используя форму баланса для определения посредством повторного анализа баланса и расчетов. Показатели плана. С точки зрения теории систем, это означает поддержание внутренней структуры системы упорядоченной и разумной. Характерной чертой метода всеобъемлющего баланса является проведение всеобъемлющего и многократного всеобъемлющего баланса через показатели и условия производства, поддержание баланса между задачами, ресурсами и потребностями, между частью и целым, а также между целями и долгосрочной перспективой. Обратите внимание на управление сотнями компаний и получите большой объем данных бесплатно. Он подходит для подготовки долгосрочного производственного плана. Он способствует раскрытию потенциала персонала, финансов и материалов предприятия.

2. Метод пропорций

Пропорциональный метод также называется косвенным методом. Он использует долгосрочное стабильное соотношение между двумя значимыми экономическими показателями за прошлые периоды для расчета и определения значимых показателей в планируемом периоде. Он основан на соотношении между значимыми величинами, поэтому точность этого соотношения существенно влияет на его эффективность. Как правило, подходит для зрелых компаний, накапливающих долгосрочные данные.

3. Метод квот

Метод квотирования заключается в расчете и определении соответствующих показателей планового периода по соответствующему технико-экономическому заданию. Он характеризуется простотой расчета и высокой точностью. Недостатком является значительная зависимость от технологии производства продукции и технического прогресса.

4. Киберправо

Сетевой метод основан на базовых принципах технологии сетевого анализа для расчета и определения соответствующих показателей. Его характеристики просты и удобны в реализации, он организован в соответствии с порядком операций, позволяет быстро определить фокус плана, область применения очень широка и подходит для всех сфер деятельности.

5. Метод скользящего плана

Метод скользящего плана – это динамический метод подготовки плана. Он позволяет своевременно корректировать план в соответствии с его реализацией в течение определенного периода времени, учитывая изменения во внутренней и внешней среде организации, и соответственно продлевать его действие на определенный период, объединяя краткосрочный план с долгосрочным. Это метод подготовки плана.

Метод скользящего плана имеет следующие характеристики:

1. План делится на несколько периодов исполнения, среди которых краткосрочный план должен быть подробным и конкретным, а долгосрочный план — относительно приблизительным;

2. После того, как план будет выполнен в течение определенного периода времени, содержание плана и связанных с ним показателей будет пересмотрено, скорректировано и дополнено в соответствии с ситуацией реализации и изменениями окружающей среды;

3. Метод скользящего плана позволяет избежать затвердевания плана, улучшает адаптируемость плана и руководство к фактической работе и является гибким и эластичным методом производственного планирования;

4. Принцип подготовки плана прокатки – «почти чисто, но очень грубо», а режим работы – «внедрение, корректировка, прокатка».
Эти характеристики показывают, что метод прокатного плана постоянно корректируется и пересматривается в соответствии с изменениями рыночного спроса, что совпадает с методом производства многоассортиментной продукции малыми партиями, который адаптируется к изменениям рыночного спроса. Использование метода прокатного плана для управления производством многоассортиментной продукции малыми партиями может не только повысить способность предприятий адаптироваться к изменениям рыночного спроса, но и обеспечить стабильность и сбалансированность собственного производства, что является оптимальным методом.