அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பல்வேறு மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவை மிகவும் மதிப்புமிக்க சாதனங்களாகின்றன. அது ஒரு மொபைல் போன், கணினி அல்லது சிக்கலான இயந்திரமாக இருந்தாலும், சாதனத்தின் செயல்பாட்டிற்கு PCB பொறுப்பு என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகையில் குறைபாடுகள் அல்லது உற்பத்தி சிக்கல்கள் இருந்தால், அது இறுதி தயாரிப்பு செயலிழந்து சிரமத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த சூழ்நிலையில், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சாதனங்களை நினைவு கூர்ந்து, பிழையை சரிசெய்ய அதிக நேரத்தையும் வளங்களையும் செலவிட வேண்டியிருக்கும்.
பெரும்பாலான டெவலப்பர்கள் தொழில்முறை உற்பத்தி மற்றும் சோதனைக்காக PCB வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களை நாடுவதற்கு இதுவே முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
பிசிபி போர்டை ஏன் சோதிக்க வேண்டும்?
PCB உற்பத்தியின் சோதனை கட்டம் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்றாகும். உங்கள் PCB போர்டை நீங்கள் சோதிக்கவில்லை என்றால், உற்பத்தி கட்டத்தில் புறக்கணிக்கப்பட்ட சில பிழைகள் மற்றும் சிக்கல்கள் இருக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் இறுதியில் கள தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். தோல்விக்கான வாய்ப்பைக் குறைத்து வாடிக்கையாளர் திருப்தியைப் பராமரிக்க, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் கூறுகள் முழுமையாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனை நடைமுறைகளைச் செய்வது முக்கியம். உற்பத்தி கட்டம் முழுவதும் ஒரு சோதனை செயல்முறை உள்ளது, இது இறுதி சோதனை கட்டத்தை விட பிழைகள் மற்றும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கிறது.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வழக்கமாக இறுதி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகை மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கவனமாகவும் முழுமையான சோதனை நடைமுறைகளையும் கொண்டுள்ளன.
PCB கூறு சோதனை
சோதனை கட்டம் பொதுவாக ஒரு முழுமையான கட்டமாகும், மேலும் விவரங்களுக்கு அதிக கவனம் தேவை. பிசிபி பலகை பல்வேறு சிக்கலான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இவற்றில் மின்தேக்கிகள், மின்தடையங்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள், டையோட்கள் மற்றும் உருகிகள் ஆகியவை அடங்கும். முறைகேடுகள் மற்றும் செயலிழப்புகளின் ஏதேனும் அறிகுறிகளுக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டிய முக்கிய கூறுகள் இவை.
மின்தேக்கிகள் - மின்தேக்கிகள் என்பது மின்னியல் புலங்களின் வடிவத்தில் ஆற்றலைச் சேமிக்கும் சிறிய மின்னணு சாதனங்கள். மின்தேக்கிகள் நேரடி மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தைத் தடுப்பதற்கும் ஆற்றலைச் சேமிக்கும் போது மறைமுக மின்னோட்டத்தைச் சேமிப்பதை சாத்தியமாக்குவதற்கும் பொறுப்பாகும். இந்த மின்தேக்கிகளைச் சோதிக்க, அவை தேவைக்கேற்ப செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சோதிக்க ஒரு மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இல்லையெனில், குறுகிய சுற்றுகள், கசிவு அல்லது மின்தேக்கி செயலிழப்பைக் குறிக்கும் வெவ்வேறு முடிவுகள் தோன்றக்கூடும்.
டையோடு-ஏ டையோடு என்பது ஒரு சிறிய மின்னணு சாதனமாகும், இது ஒரு திசையில் மின்னோட்டத்தை மாற்ற முடியும். இது ஒரு திசையில் மின்னோட்டத்தை கடத்தும்போது, அது தலைகீழ் மின்னோட்டத்தைத் தடுக்கிறது. டையோடு மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்த சாதனம், அதைச் சோதிப்பதற்கு கவனமாக இருக்க வேண்டும். சேதத்தைத் தடுக்க உணர்திறன் வாய்ந்த பாகங்களைச் சோதிப்பதற்கு முன் ஒரு நிபுணரை அணுகுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
மின்தடை-மின்தடை என்பது PCB பலகையின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். இந்த சிறிய மின்னணு சாதனங்கள் மின்னோட்டத்திலிருந்து மின்னழுத்தத்தை உருவாக்கும் இரண்டு முனையங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த மின்தடைகளைச் சோதிக்க, நீங்கள் ஒரு ஓம்மீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். மின்தடை தனிமைப்படுத்தப்பட்டவுடன், நீங்கள் ஒரு டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் சோதனைக்காக மின்தடையுடன் லீட்களை இணைக்கலாம். வாசிப்பு மிக அதிகமாக இருந்தால், அது திறந்த மின்தடையின் காரணமாக இருக்கலாம்.
பிசிபி பலகை பல்வேறு சிக்கலான மின் கூறுகளால் ஆனது என்பதால், பிசிபி பலகையில் சர்க்யூட் போர்டை செயலிழக்கச் செய்யும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது பிழைகள் உள்ளதா என்பதைச் சோதிப்பது மிகவும் முக்கியம். செயல்பாட்டு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை அதன் முழு திறனில் வைத்திருக்க ஒவ்வொரு கூறுகளும் கண்காணிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
ஃபாஸ்ட்லைன் சர்க்யூட்ஸ் கோ., லிமிடெட்.மேலே உள்ள மூன்று அம்சங்களையும் திருப்புமுனைப் புள்ளிகளாக எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் சரியான உற்பத்தியாளரை எளிதாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், உற்பத்தியாளர்களுடனான தொடர்பு மற்றும் பரிமாற்றத்தில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் இரு தரப்பினரும் "பரஸ்பர நன்மை பயக்கும் மற்றும் வெற்றி-வெற்றி" நிலையை உருவாக்க முடியும், மேலும் தயாரிப்பு திட்ட ஒத்துழைப்பை சிறப்பாக ஊக்குவிக்க முடியும்.