Than chì hóa bằng cách mạ điện trên các lỗ hoặc thông qua các lỗ trên mép PCB.Cắt cạnh của tấm ván để tạo thành một loạt các nửa lỗ.Những nửa lỗ này được chúng tôi gọi là miếng đệm lỗ tem.
1. Nhược điểm của lỗ tem
①: Sau khi tách tấm ván ra sẽ có hình dạng giống như cái cưa.Một số người gọi nó là hình răng chó.Nó rất dễ lọt vào vỏ và đôi khi phải cắt bằng kéo.Vì vậy, trong quá trình thiết kế, cần phải dành một chỗ và bảng thường được giảm bớt.
②: Tăng chi phí.Lỗ tem tối thiểu là lỗ 1,0MM, sau đó kích thước 1MM này được tính vào bảng.
2. Vai trò của lỗ tem thông dụng
Nói chung, PCB là V-CUT.Nếu gặp bảng có hình dạng đặc biệt hoặc hình tròn thì có thể sử dụng lỗ đóng dấu.Bảng và bảng (hoặc bảng trống) được kết nối bằng các lỗ tem, chủ yếu đóng vai trò hỗ trợ và bảng sẽ không bị phân tán.Nếu mở khuôn thì khuôn sẽ không bị xẹp..Thông thường nhất, chúng được sử dụng để tạo các mô-đun PCB độc lập, chẳng hạn như Wi-Fi, Bluetooth hoặc mô-đun bo mạch lõi, sau đó được sử dụng làm thành phần độc lập để đặt trên một bo mạch khác trong quá trình lắp ráp PCB.
3. Khoảng cách chung của các lỗ tem
0,55mm ~ 3,0mm (tùy theo tình huống, thường được sử dụng 1,0mm, 1,27mm)
Các loại lỗ tem chính là gì?
- Nửa lỗ
- Lỗ nhỏ hơn với một nửa lỗ
- Các lỗ tiếp xúc với cạnh của bảng
4. Yêu cầu về lỗ tem
Tùy thuộc vào nhu cầu và mục đích sử dụng cuối cùng của bảng, có một số thuộc tính thiết kế cần được đáp ứng.Ví dụ:
①Kích thước: Nên sử dụng kích thước lớn nhất có thể.
②Xử lý bề mặt: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng của bảng, nhưng nên sử dụng ENIG.
③ Thiết kế miếng đệm OL: Nên sử dụng miếng đệm OL lớn nhất có thể ở trên và dưới.
④ Số lượng lỗ: Tùy theo thiết kế;tuy nhiên, người ta biết rằng số lượng lỗ càng nhỏ thì quá trình lắp ráp PCB càng khó khăn.
Nửa lỗ mạ có sẵn trên cả PCB tiêu chuẩn và cao cấp.Đối với thiết kế PCB tiêu chuẩn, đường kính tối thiểu của lỗ hình chữ c là 1,2 mm.Nếu bạn cần các lỗ hình chữ c nhỏ hơn thì khoảng cách tối thiểu giữa hai nửa lỗ mạ là 0,55 mm.
Quy trình sản xuất lỗ tem:
Đầu tiên, tạo toàn bộ lỗ mạ như thông thường trên mép bảng.Sau đó dùng dụng cụ phay cắt lỗ làm đôi cùng với đồng.Vì đồng khó mài hơn và có thể khiến mũi khoan bị gãy nên hãy sử dụng mũi khoan phay hạng nặng ở tốc độ cao hơn.Điều này dẫn đến một bề mặt mịn hơn.Mỗi nửa lỗ sau đó được kiểm tra tại một trạm chuyên dụng và được mài giũa nếu cần thiết.Điều này sẽ tạo ra lỗ tem mà chúng ta mong muốn.