Lỗ dẫn điện Lỗ xuyên còn được gọi là lỗ xuyên.Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, bảng mạch thông qua lỗ phải được cắm lại.Sau nhiều lần thực hành, quy trình cắm tấm nhôm truyền thống đã được thay đổi, mặt nạ hàn và phích cắm trên bề mặt bảng mạch được hoàn thiện bằng lưới trắng.hố.Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.

Lỗ xuyên đóng vai trò kết nối và dẫn truyền các mạch.Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đặt ra yêu cầu cao hơn về quy trình sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt.Công nghệ cắm lỗ thông qua ra đời và đồng thời phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Có đồng trong lỗ xuyên qua, mặt nạ hàn có thể được cắm hoặc không cắm;

(2) Lỗ xuyên phải có thiếc và chì, với yêu cầu về độ dày nhất định (4 micron), và không được để mực mặt nạ hàn lọt vào lỗ, khiến các hạt thiếc bị giấu trong lỗ;

(3) Lỗ xuyên qua phải có lỗ cắm mặt nạ hàn, mờ đục và không được có vòng thiếc, hạt thiếc và yêu cầu về độ phẳng.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng “nhẹ, mỏng, ngắn, nhỏ”, PCB cũng phát triển với mật độ cao và độ khó cao.Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA đã xuất hiện và khách hàng yêu cầu cắm khi lắp linh kiện, chủ yếu bao gồm Năm chức năng:

(1) Ngăn chặn thiếc đi qua bề mặt linh kiện qua lỗ xuyên qua để gây đoản mạch khi PCB được hàn sóng;Đặc biệt khi chúng ta đặt via lên miếng BGA, trước tiên chúng ta phải tạo lỗ cắm rồi mạ vàng để thuận tiện cho việc hàn BGA.

(2) Tránh cặn từ thông trong các lỗ xuyên qua;

(3) Sau khi hoàn thành việc lắp đặt bề mặt của nhà máy điện tử và lắp ráp các linh kiện, PCB phải được hút chân không để tạo áp suất âm lên máy thử nghiệm để hoàn thành:

(4) Ngăn chặn chất hàn bề mặt chảy vào lỗ, gây hàn sai và ảnh hưởng đến vị trí;

(5) Ngăn chặn các quả bóng thiếc bật lên trong quá trình hàn sóng, gây đoản mạch.

Thực hiện quy trình cắm lỗ dẫn điện

Đối với bo mạch gắn trên bề mặt, đặc biệt là lắp BGA và IC, lỗ cắm via phải phẳng, lồi lõm cộng hoặc trừ 1mil và không được có thiếc màu đỏ trên mép lỗ via;lỗ thông qua giấu quả bóng thiếc, để đến tay khách hàng. Theo yêu cầu, quy trình cắm lỗ thông qua có thể được mô tả là đa dạng, quy trình xử lý đặc biệt dài, việc kiểm soát quy trình khó khăn và dầu thường bị rơi trong quá trình thử nghiệm cân bằng không khí nóng và kiểm tra độ bền hàn dầu màu xanh lá cây;các vấn đề như nổ dầu sau khi đông đặc xảy ra.Bây giờ, theo điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình cắm PCB khác nhau được tóm tắt, đồng thời thực hiện một số so sánh và giải thích trong quy trình cũng như ưu điểm và nhược điểm:

Lưu ý: Nguyên lý hoạt động của cân bằng khí nóng là sử dụng khí nóng để loại bỏ chất hàn thừa ra khỏi bề mặt và các lỗ của bảng mạch in, chất hàn còn lại được phủ đều trên các miếng đệm, các đường hàn không điện trở và các điểm đóng gói bề mặt, đó là phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.

1. Quá trình bịt lỗ sau khi san bằng khí nóng
Quy trình xử lý là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → bảo dưỡng.Quá trình không cắm được áp dụng cho sản xuất.Sau khi không khí nóng được san bằng, màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm lỗ thông qua theo yêu cầu của khách hàng đối với tất cả các pháo đài.Mực lỗ cắm có thể là mực cảm quang hoặc mực nhiệt rắn.Trong trường hợp đảm bảo màng ướt có cùng màu sắc thì tốt nhất nên sử dụng loại mực có lỗ cắm giống như bề mặt bảng.Quá trình này có thể đảm bảo rằng các lỗ xuyên qua sẽ không bị mất dầu sau khi khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ khiến mực cắm làm bẩn bề mặt bảng và không đồng đều.Khách hàng dễ bị hàn sai (đặc biệt là ở BGA) trong quá trình lắp đặt.Vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Quá trình cân bằng không khí nóng của lỗ cắm phía trước

2.1 Dùng tấm nhôm bịt ​​lỗ, làm cứng và đánh bóng bo mạch để chuyển đồ họa

Quy trình công nghệ này sử dụng máy khoan điều khiển số để khoan ra tấm nhôm cần cắm làm màn chắn, đồng thời bịt các lỗ để đảm bảo việc cắm xuyên lỗ đã đầy.Mực lỗ cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn.Đặc tính của nó phải có độ cứng cao., Độ co ngót của nhựa nhỏ và lực liên kết với thành lỗ tốt.Quy trình xử lý là: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt bảng

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm của lỗ xuyên bằng phẳng và sẽ không xảy ra các vấn đề về chất lượng như nổ dầu và rơi dầu trên mép lỗ khi san bằng không khí nóng.Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để làm cho độ dày đồng của thành lỗ đạt tiêu chuẩn của khách hàng.Vì vậy, yêu cầu mạ đồng trên toàn bộ bo mạch là rất cao, hiệu suất của máy mài tấm cũng rất cao, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn nhựa trên bề mặt đồng, bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. .Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng tấm nhôm, in trực tiếp mặt nạ hàn lên bề mặt bảng

Quá trình này sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần cắm để làm màn hình, lắp vào máy in lụa để cắm lỗ và đỗ không quá 30 phút sau khi cắm xong, và sử dụng màn hình 36T để sàng lọc trực tiếp bề mặt của bảng.Quy trình xử lý là: tiền xử lý-cắm lỗ-lụa-tiền nướng-tiếp xúc-phát triển-bảo dưỡng

Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ xuyên qua được phủ đầy dầu, lỗ cắm phẳng và màu sắc của màng ướt đồng nhất.Sau khi khí nóng được san bằng, có thể đảm bảo lỗ xuyên qua không bị đóng thiếc và hạt thiếc không bị giấu trong lỗ nhưng rất dễ gây ra mực trong lỗ sau khi đông cứng.Các miếng hàn gây ra khả năng hàn kém;sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của vias nổi bong bóng và mất dầu.Rất khó để sử dụng quy trình này để kiểm soát sản xuất và các kỹ sư quy trình cần sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của các lỗ cắm.

2.3 Tấm nhôm được cắm vào các lỗ, phát triển, xử lý trước và đánh bóng, sau đó thực hiện mặt nạ hàn trên bề mặt.

Sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần phải cắm lỗ để làm màn hình, lắp vào máy in shift màn hình để cắm lỗ.Các lỗ cắm phải đầy và nhô ra hai bên, sau đó làm cứng và mài tấm để xử lý bề mặt.Quy trình xử lý là: mặt nạ hàn bề mặt tiền xử lý-cắm lỗ-nướng-phát triển-tiền xử lý-board

Bởi vì quá trình này sử dụng phương pháp xử lý lỗ cắm để đảm bảo lỗ xuyên không bị mất dầu hoặc nổ sau HAL, nhưng sau HAL, rất khó giải quyết triệt để vấn đề lưu trữ hạt thiếc trong lỗ xuyên và thiếc trên lỗ xuyên, vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận nó.

2.4 Mặt nạ hàn và lỗ cắm được hoàn thành cùng lúc.

Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), lắp trên máy in lụa, sử dụng miếng lót hoặc giường đinh, khi hoàn thiện bề mặt bảng thì tất cả các lỗ xuyên đều được bịt kín.Quy trình xử lý là: tiền xử lý-in lụa- -Nướng-tiếp xúc-phát triển-bảo dưỡng.

Thời gian xử lý ngắn và tỷ lệ sử dụng thiết bị cao.Nó có thể đảm bảo rằng các lỗ xuyên sẽ không bị mất dầu sau khi san bằng không khí nóng và các lỗ xuyên sẽ không bị đóng hộp.Tuy nhiên, do sử dụng lưới lụa để bịt các lỗ nên có một lượng không khí lớn lọt vào các lỗ xuyên qua., Không khí nở ra và xuyên qua mặt nạ hàn, dẫn đến các lỗ rỗng và không đồng đều.Sẽ có một lượng nhỏ lỗ thông ẩn trong quá trình san bằng không khí nóng.Hiện tại, sau một số lượng lớn thử nghiệm, công ty chúng tôi đã lựa chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, điều chỉnh áp suất in lụa, v.v., và về cơ bản đã giải quyết được các khoảng trống và không đồng đều của vias, đồng thời đã áp dụng quy trình này cho hàng loạt sản xuất.