Kako dizajnirati sigurnosni razmak PCB-a?

Sigurnosni razmak povezan s električnom energijom

1. Razmak između strujnih kola.

Za kapacitet obrade, minimalni razmak između žica ne smije biti manji od 4 mil. Mini razmak između linija je udaljenost od linije do linije i od linije do kontaktne površine. Za proizvodnju je veći i bolji, obično je 10 mil.

2.Prečnik i širina otvora pločice

Prečnik jastučića ne smije biti manji od 0,2 mm ako se rupa buši mehanički, a ne manji od 4 mil ako se rupa buši laserom. Tolerancija prečnika rupe se neznatno razlikuje u zavisnosti od ploče, uglavnom se može kontrolisati unutar 0,05 mm, a minimalna širina jastučića ne smije biti manja od 0,2 mm.

3.Razmak između pločica

Razmak između pločica ne smije biti manji od 0,2 mm.

4.Razmak između bakra i ruba ploče

Razmak između bakra i ruba PCB-a ne smije biti manji od 0,3 mm. Postavite pravilo razmaka između stavki na stranici s nacrtom Pravila dizajna ploče.

Ako se bakar polaže na veliku površinu, treba postojati razmak smanjivanja između ploče i ruba, koji je obično postavljen na 20 mil. U industriji dizajna i proizvodnje PCB-a, općenito, zbog mehaničkih aspekata gotove ploče ili kako bi se izbjegla pojava namotavanja ili električnog kratkog spoja zbog bakrene opne izložene na rubu ploče, inženjeri često smanjuju bakreni blok s velikom površinom za 20 mil u odnosu na rub ploče, umjesto da polažu bakrenu opnu sve do ruba ploče.

Postoji mnogo načina da se to uradi, kao što je crtanje sloja zabrane na rubu ploče i postavljanje udaljenosti zabrane. Ovdje je predstavljena jednostavna metoda, odnosno postavljanje različitih sigurnosnih udaljenosti za objekte s bakrenim slojem. Na primjer, ako je sigurnosni razmak cijele ploče postavljen na 10 mil, a sloj bakra na 20 mil, može se postići efekat skupljanja od 20 mil unutar ruba ploče, a može se ukloniti i mrtvi bakar koji se može pojaviti u uređaju.