ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್ ಡಿಫೆಕ್ಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಫ್ಲೋ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡು ಒಂದಾಗಿದೆ.ಅವರ ಹೆಸರಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿ, ಅವು ಬೆಸುಗೆಯ ಚೆಂಡಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯ ದೇಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟವು, ಅದು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಜಂಟಿ ಬೆಸೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡರೆ, ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿIPC-A-610, 600mm² ಒಳಗೆ 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು (<=0.13mm) ಹೊಂದಿರುವ PCB ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ 0.13mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಕನಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ತೆರವು ತತ್ವವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ನಿಯಮಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಬಿಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಿದರೂ, ಅವುಗಳು ಖಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಯಲು ಯಾವುದೇ ನೈಜ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ.

ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸವಾಲಿನದಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಆರ್ದ್ರತೆ–ತೇವಾಂಶಇಂದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪಾಪ್‌ಕಾರ್ನ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್- ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.ಹೀಗಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಬಳಸಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ- ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಹೀಗಾಗಿ, ಒಂದು ನಂಬಿಕೆಅನುಭವಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮನೆ ಈ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್- ಒಂದು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಕವು ಸರಿಯಾದ ದರದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಎಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಂಪ್ ಅಪ್ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ದರವು ಬೆಸುಗೆ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ಸರಾಸರಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 150 ° C ಗೆ 1.5 ° C/ಸೆಕೆಂಡಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿಬೆಸುಗೆ ಬಾಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ PCB ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಮೂಲ ಕಾರಣವು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಮ್ಮ PCB ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಮ್ಯಾಜಿನರಿಂಗ್ INC ಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ

ಇಮ್ಯಾಜಿನರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೊತೆಗೆ ಬರುವ ಬಿಕ್ಕಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಭವವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.ನಾವು ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಂಬಲರ್ಹವಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಲ್ಪನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಮ್ಮ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.