ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਨੁਕਸ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੀਫਲੋ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਨਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੋੜ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵ ਜੇਕਰ ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤੀਆਈਪੀਸੀ-ਏ-610, 600mm² ਦੇ ਅੰਦਰ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ (<=0.13mm) ਵਾਲਾ PCB ਖਰਾਬ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 0.13mm ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨਿਯਮ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਅਸਲ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਹਨ।
ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ–ਨਮੀਅੱਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੌਪਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ- ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ- ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਸਿਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਸਿਲ ਗਲਤ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸ ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ- ਇੱਕ ਫਲੈਕਸ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Aਉੱਚ ਰੈਂਪ-ਅੱਪਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਰੇਟ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਔਸਤ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 150°C ਤੱਕ 1.5°C/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।
ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦ ਹਟਾਉਣਾ
ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ PCBs ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਕਥਾਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਮੇਜਿਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਕ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡੋ
ਇਮੈਜਿਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅੜਚਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਸਾਡੇ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।