ସୋଲ୍ଡର ବଲ୍ ତ୍ରୁଟି କ'ଣ?
ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ରିଫ୍ଲୋ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଏକ ହେଉଛି ସୋଲ୍ଡର ବଲ୍। ସେମାନଙ୍କ ନାମ ଅନୁସାରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଷଡ଼ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶରୁ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ ଯାହା ବୋର୍ଡରେ ସନ୍ଧି ଫ୍ୟୁଜିଂ ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରେ।
ସୋଲଡର ବଲ୍ ହେଉଛି ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଗଡ଼ନ୍ତି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରତିକୂଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଅନୁସାରେଆଇପିସି-ଏ-୬୧୦, 600mm² ମଧ୍ୟରେ 5 ରୁ ଅଧିକ ସୋଲ୍ଡର ବଲ୍ (<=0.13mm) ଥିବା ଏକ PCB ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ 0.13mm ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ସର୍ବନିମ୍ନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନୀତିକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରେ। ତଥାପି, ଯଦିଓ ଏହି ନିୟମଗୁଡ଼ିକ କୁହନ୍ତି ଯେ ସୋଲ୍ଡର ବଲ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅକ୍ଷତ ଛାଡିହେବ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜାଣିବାର କୌଣସି ପ୍ରକୃତ ଉପାୟ ନାହିଁ।
ସୋଲଡର ବଲ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ
ସୋଲଡର ବଲ୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସମସ୍ୟାର ନିର୍ଣ୍ଣୟକୁ କିଛିଟା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନିୟମିତ ହୋଇପାରେ। PCB ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୋଲଡର ବଲ୍ ଗଠନ ହେବାର କିଛି ସାଧାରଣ କାରଣ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି।
ଆର୍ଦ୍ରତା–ଆର୍ଦ୍ରତାଆଜିକାଲି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା କ୍ରମଶଃ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହୋଇଗଲାଣି। ପପକର୍ନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ଫାଟିବା ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ପବନ କିମ୍ବା ପାଣି ବାହାରକୁ ଯିବା ଯୋଗୁଁ ସୋଲ୍ଡର୍ ବଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଶୁଖିଯାଇଛି, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ୍– ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ସମସ୍ୟା ସୋଲଡର ବୋଲିଂ ଗଠନରେ ଯୋଗଦାନ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଏହାର ମିଆଦ ଶେଷ ହେବା ପରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନାହିଁ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅତିରିକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତାରେ ଯୋଗଦାନ କରିପାରେ।
ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍– ଯେତେବେଳେ ଏକ ଷ୍ଟେନସିଲକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନସିଲ ଭୁଲ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସୋଲଡର ବୋଲିଂ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଏକଅଭିଜ୍ଞ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ହାଉସ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ରିଫ୍ଲୋ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍– ଏକ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଦ୍ରାବକକୁ ସଠିକ୍ ହାରରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। Aଉଚ୍ଚ ରାମ୍ପ-ଅପ୍କିମ୍ବା ପୂର୍ବ-ତାପ ହାର ସୋଲ୍ଡର ବଲ୍ଲିଂ ଗଠନ କରିପାରେ। ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ରାମ୍ପ-ଅପ୍ ହାରାହାରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରୁ 150°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 1.5°C/ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ହେଉ।
ସୋଲ୍ଡର୍ ବଲ୍ କଢ଼ାଯିବା
ବାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁସୋଲଡର ବଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦ୍ଧତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ସୋଲଡର ବଲ୍ ବାହାର କରିଦିଏ।
ତଥାପି, ଯଦି ମୂଳ କାରଣ ଭୁଲ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହୋଇଥିବା PCB ଏବଂ ପ୍ରି-ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ।
ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଯଥାଶୀଘ୍ର ସୋଲଡର ବଲ୍ର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କର PCB ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ପ୍ରତିରୋଧ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଇମାଜିନିୟରିଂ କମ୍ପାନୀ ସହିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
ଇମାଜିନିୟରିଂରେ, ଆମେ ବୁଝୁଛୁ ଯେ PCB ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଆସୁଥିବା ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ। ଆମେ ସାମରିକ ଏବଂ ମହାକାଶ ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଶ୍ୱସନୀୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରୁ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦାନ କରୁ।
ଆପଣ କ’ଣ ଇମାଜିନିୟରିଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ?ଆଜି ହିଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଆମର PCB ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ କୋଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ।