വൈദ്യുത ചാലകതയും സംരക്ഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ (ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ) നിറയ്ക്കുന്നതിനും മുദ്രവെക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഹോൾ സീലിംഗ്.പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത സർക്യൂട്ട് ലെയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചാനലാണ് പാസ്-ത്രൂ ഹോൾ.ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി അല്ലെങ്കിൽ ചാലക വസ്തുക്കളുടെ നിക്ഷേപം ഉണ്ടാക്കി, അതുവഴി വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച സീലിംഗ് പ്രഭാവം നൽകുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ചാലക പദാർത്ഥങ്ങൾ നിറഞ്ഞതാക്കുക എന്നതാണ്.

1. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നു:
a)സർക്യൂട്ട് വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി അടയ്ക്കാനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ മെറ്റൽ പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയാനും കഴിയും.ഇത് ബോർഡിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സർക്യൂട്ട് പരാജയം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു
b)സർക്യൂട്ട് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, മികച്ച സർക്യൂട്ട് കണക്ഷനും വൈദ്യുതചാലകതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ ദ്വാരത്തിന് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ സർക്യൂട്ട് കണക്ഷൻ നൽകാനും സിഗ്നൽ നഷ്ടം, ഇം‌പെഡൻസ് പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കാനും അങ്ങനെ സർക്യൂട്ട് പ്രകടന ശേഷിയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
c)വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് മികച്ച അടിത്തറ നൽകുന്നു.ഇത് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും തണുത്ത വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
d) മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ശക്തിപ്പെടുത്തുക: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കനവും ദൃഢതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, വളയുന്നതിനും വൈബ്രേഷനുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപയോഗ സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, പൊട്ടൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഇ) എളുപ്പമുള്ള അസംബ്ലിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അസംബ്ലിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കാൻ കഴിയും.ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതലവും കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളും നൽകുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പവും കൃത്യവുമാക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഹോൾ സീലിംഗ് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവേ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സർക്യൂട്ട് വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സർക്യൂട്ട് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ശക്തിപ്പെടുത്താനും അസംബ്ലിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സുഗമമാക്കാനും കഴിയും.ഈ ഗുണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതേസമയം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അപകടസാധ്യതയും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു

2. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ ചില അപകടങ്ങളോ പോരായ്മകളോ ഉണ്ട്:
f)വർദ്ധിച്ച ചെലവുകൾ: ബോർഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അധിക പ്രക്രിയകളും മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണ്.ഇത് നിർമ്മാണച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തികശാസ്ത്രത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും
g) ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന്റെയും പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ, താപ വികാസം, തണുപ്പ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും ബാധിച്ചേക്കാം. സങ്കോചം, ഈർപ്പം, നാശം തുടങ്ങിയവ.ഇത് അയഞ്ഞ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ, വീഴുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ബോർഡിന്റെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കും.
h)3പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.ദ്വാരം തയ്യാറാക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനും നിർമ്മാണവും പൂരിപ്പിക്കൽ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുടെയും പാരാമീറ്ററുകളുടെയും നിയന്ത്രണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിന് പ്രോസസ്സ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് കഴിവുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
i)പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക: സീലിംഗ് പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ചെറുതായി വലിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കായി തടയുന്ന ഫിലിം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.ദ്വാരം അടച്ചതിനുശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കാൻ ചെമ്പ്, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, മറ്റ് നടപടികൾ എന്നിവ കോരിക ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
j)പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ പരിസ്ഥിതിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് മലിനജലവും ദ്രാവക മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ടാകാം, ഇതിന് ശരിയായ സംസ്കരണവും സംസ്കരണവും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ട ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഈ സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങളോ കുറവുകളോ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഗുണദോഷങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കുക.പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, മികച്ച പ്രോസസ്സ് ഫലങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ് നടപടികളും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

3.സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്: IPC-600-J3.3.20: ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് കോപ്പർ പ്ലഗ് മൈക്രോകണ്ടക്ഷൻ (അന്ധവും കുഴിച്ചിട്ടതും)
സാഗ് ആൻഡ് ബൾജ്: ബ്ലൈൻഡ് മൈക്രോ-ത്രൂ ഹോളിന്റെ ബൾജ് (ബമ്പ്), ഡിപ്രഷൻ (പിറ്റ്) എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ സപ്ലൈ ആൻഡ് ഡിമാൻഡ് പാർട്ടികൾ ചർച്ചയിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കും, തിരക്കേറിയ മൈക്രോയുടെ വീക്കവും വിഷാദവും ആവശ്യമില്ല. - ചെമ്പ് ദ്വാരത്തിലൂടെ.വിധിയുടെ അടിസ്ഥാനമായി നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോക്തൃ സംഭരണ ​​രേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ മാനദണ്ഡങ്ങൾ.