ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ హోల్ సీలింగ్ అనేది విద్యుత్ వాహకత మరియు రక్షణను మెరుగుపరచడానికి రంధ్రాల ద్వారా (రంధ్రాల ద్వారా) పూరించడానికి మరియు సీల్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియ.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో, పాస్-త్రూ హోల్ అనేది వివిధ సర్క్యూట్ లేయర్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఛానెల్.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, రంధ్రం లోపల లోహపు పొర లేదా వాహక పదార్థాల నిక్షేపణను ఏర్పరచడం ద్వారా రంధ్రం లోపలి గోడను వాహక పదార్థాలతో నింపడం, తద్వారా విద్యుత్ వాహకతను పెంచడం మరియు మెరుగైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని అందించడం.

1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియలో అనేక ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టింది:
ఎ) సర్క్యూట్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావవంతంగా రంధ్రాలను మూసివేస్తుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని మెటల్ పొరల మధ్య విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించవచ్చు.ఇది బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు సర్క్యూట్ వైఫల్యం మరియు నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది
బి) సర్క్యూట్ పనితీరును మెరుగుపరచండి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, మెరుగైన సర్క్యూట్ కనెక్షన్ మరియు విద్యుత్ వాహకతను సాధించవచ్చు.ఎలక్ట్రోప్లేట్ ఫిల్లింగ్ హోల్ మరింత స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌ని అందిస్తుంది, సిగ్నల్ నష్టం మరియు ఇంపెడెన్స్ అసమతుల్యత సమస్యను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా సర్క్యూట్ పనితీరు సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
c)వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.సీలింగ్ ప్రక్రియ రంధ్రం లోపల ఒక ఫ్లాట్, మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించగలదు, వెల్డింగ్ కోసం మెరుగైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.ఇది వెల్డింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు కోల్డ్ వెల్డింగ్ సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
d)యాంత్రిక బలాన్ని బలోపేతం చేయండి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.రంధ్రాలను పూరించడం వల్ల సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, బెండింగ్ మరియు వైబ్రేషన్‌కు దాని నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపయోగంలో యాంత్రిక నష్టం మరియు విచ్ఛిన్నం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇ)సులభమైన అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.రంధ్రాలను పూరించడం మరింత స్థిరమైన ఉపరితలం మరియు కనెక్షన్ పాయింట్లను అందిస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.అదనంగా, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ హోల్ సీలింగ్ మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది మరియు సంస్థాపన సమయంలో భాగాల నష్టం మరియు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది, సర్క్యూట్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, మెకానికల్ బలాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.ఈ ప్రయోజనాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, అదే సమయంలో తయారీ ప్రక్రియలో ప్రమాదాన్ని మరియు వ్యయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

2.సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కింది వాటితో సహా కొన్ని సంభావ్య ప్రమాదాలు లేదా లోపాలు కూడా ఉన్నాయి:
f)పెరిగిన ఖర్చులు: బోర్డ్ ప్లేటింగ్ హోల్ సీలింగ్ ప్రక్రియకు పూరించే పదార్థాలు మరియు పూరక ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాలు వంటి అదనపు ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు అవసరం.ఇది తయారీ ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఆర్థిక వ్యవస్థపై ప్రభావం చూపుతుంది
g) దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచగలిగినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు పర్యావరణ మార్పుల విషయంలో, ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ మరియు పూత ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చలి వంటి కారకాలచే ప్రభావితం కావచ్చు. సంకోచం, తేమ, తుప్పు మరియు మొదలైనవి.ఇది వదులుగా ఉండే ఫిల్లర్ మెటీరియల్, పడిపోవడం లేదా ప్లేటింగ్‌కు నష్టం కలిగించి, బోర్డు విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది.
h)3 ప్రక్రియ సంక్లిష్టత: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సంప్రదాయ ప్రక్రియ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.ఇది రంధ్రాన్ని తయారు చేయడం, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నిర్మాణం నింపడం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ మొదలైన అనేక దశలు మరియు పారామితుల నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక ప్రక్రియ నైపుణ్యాలు మరియు పరికరాలు అవసరం కావచ్చు.
i) ప్రక్రియను పెంచండి: సీలింగ్ ప్రక్రియను పెంచండి మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి కొంచెం పెద్ద రంధ్రాల కోసం నిరోధించే ఫిల్మ్‌ను పెంచండి.రంధ్రం సీలింగ్ చేసిన తర్వాత, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి రాగి, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర దశలను పార వేయడం అవసరం.
j)పర్యావరణ ప్రభావం: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాలు పర్యావరణంపై కొంత ప్రభావం చూపుతాయి.ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో మురుగునీరు మరియు ద్రవ వ్యర్థాలు ఉత్పన్నమవుతాయి, దీనికి సరైన చికిత్స మరియు చికిత్స అవసరం.అదనంగా, ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్స్‌లో పర్యావరణ హానికరమైన భాగాలు ఉండవచ్చు, వీటిని సరిగ్గా నిర్వహించాలి మరియు పారవేయాలి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సీలింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, ఈ సంభావ్య ప్రమాదాలు లేదా లోపాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాల ప్రకారం లాభాలు మరియు నష్టాలను తూకం వేయాలి.ప్రక్రియను అమలు చేస్తున్నప్పుడు, ఉత్తమ ప్రక్రియ ఫలితాలు మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తగిన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ నిర్వహణ చర్యలు అవసరం.

3.అంగీకార ప్రమాణాలు
ప్రమాణం ప్రకారం: IPC-600-J3.3.20: ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ కాపర్ ప్లగ్ మైక్రోకండక్షన్ (బ్లైండ్ మరియు బరీడ్)
కుంగిపోవడం మరియు ఉబ్బడం: బ్లైండ్ మైక్రో-త్రూ హోల్ యొక్క ఉబ్బడం (బంప్) మరియు డిప్రెషన్ (పిట్) యొక్క అవసరాలు చర్చల ద్వారా సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీలచే నిర్ణయించబడతాయి మరియు బిజీ మైక్రో యొక్క ఉబ్బడం మరియు నిరాశ అవసరం లేదు. - రాగి రంధ్రం ద్వారా.తీర్పు కోసం నిర్దిష్ట కస్టమర్ సేకరణ పత్రాలు లేదా కస్టమర్ ప్రమాణాలు.