การปิดผนึกรูด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ทั่วไปที่ใช้ในการเติมและปิดผนึกรูผ่าน (รูทะลุ) เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและการป้องกันในกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ รูทะลุคือช่องทางที่ใช้เชื่อมต่อชั้นวงจรต่างๆวัตถุประสงค์ของการปิดผนึกด้วยการชุบด้วยไฟฟ้าคือการทำให้ผนังด้านในของรูทะลุเต็มไปด้วยสารนำไฟฟ้าโดยการสร้างชั้นของโลหะหรือวัสดุนำไฟฟ้าที่สะสมอยู่ภายในรูทะลุ ซึ่งจะช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าและให้ผลการปิดผนึกที่ดีขึ้น
1. กระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรได้นำข้อดีหลายประการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์:
ก) ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของวงจร: กระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรสามารถปิดรูได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการลัดวงจรไฟฟ้าระหว่างชั้นโลหะบนแผงวงจรซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของบอร์ด และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของวงจรและความเสียหาย
b) เพิ่มประสิทธิภาพของวงจร: ด้วยกระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าทำให้สามารถเชื่อมต่อวงจรและการนำไฟฟ้าได้ดีขึ้นรูเติมแผ่นไฟฟ้าสามารถให้การเชื่อมต่อวงจรมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น ลดปัญหาการสูญเสียสัญญาณและความต้านทานไม่ตรงกัน และปรับปรุงความสามารถและประสิทธิภาพของวงจร
c) ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม: กระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรยังสามารถปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมได้อีกด้วยกระบวนการซีลสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบและเรียบภายในรู ซึ่งเป็นพื้นฐานที่ดีกว่าสำหรับการเชื่อมสิ่งนี้สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่งของการเชื่อม และลดการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมและปัญหาการเชื่อมด้วยความเย็น
d) เสริมสร้างความแข็งแรงทางกล: กระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลและความทนทานของแผงวงจรได้การเติมรูสามารถเพิ่มความหนาและความทนทานของแผงวงจร ปรับปรุงความต้านทานต่อการโค้งงอและการสั่นสะเทือน และลดความเสี่ยงของความเสียหายทางกลและการแตกหักระหว่างการใช้งาน
จ) ประกอบและติดตั้งง่าย: กระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรสามารถทำให้กระบวนการประกอบและการติดตั้งสะดวกและมีประสิทธิภาพมากขึ้นการเติมรูทำให้พื้นผิวและจุดเชื่อมต่อมีเสถียรภาพมากขึ้น ทำให้การติดตั้งชุดประกอบง่ายขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้นนอกจากนี้ การซีลรูด้วยไฟฟ้ายังให้การป้องกันที่ดีขึ้น และลดความเสียหายและการสูญหายของส่วนประกอบระหว่างการติดตั้ง
โดยทั่วไปกระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของวงจร เพิ่มประสิทธิภาพของวงจร ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม เสริมสร้างความแข็งแรงทางกล และอำนวยความสะดวกในการประกอบและติดตั้งข้อดีเหล่านี้สามารถปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงและต้นทุนในกระบวนการผลิตด้วย
2. แม้ว่ากระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีอันตรายหรือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ :
f) ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น: กระบวนการปิดผนึกรูชุบบอร์ดต้องใช้กระบวนการและวัสดุเพิ่มเติม เช่น วัสดุอุดและสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการชุบสิ่งนี้สามารถเพิ่มต้นทุนการผลิตและมีผลกระทบต่อความประหยัดโดยรวมของผลิตภัณฑ์
g)ความน่าเชื่อถือในระยะยาว: แม้ว่ากระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของแผงวงจรได้ ในกรณีที่มีการใช้งานในระยะยาวและการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม วัสดุบรรจุและการเคลือบอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การขยายตัวจากความร้อนและความเย็น การหดตัว ความชื้น การกัดกร่อน และอื่นๆสิ่งนี้อาจทำให้วัสดุอุดหลวม หลุดร่วง หรือเกิดความเสียหายต่อการชุบ ส่งผลให้ความน่าเชื่อถือของบอร์ดลดลง
h)3ความซับซ้อนของกระบวนการ: กระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจรมีความซับซ้อนมากกว่ากระบวนการทั่วไปโดยเกี่ยวข้องกับการควบคุมขั้นตอนและพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การเตรียมหลุม การเลือกวัสดุเติมและการก่อสร้าง การควบคุมกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ซึ่งอาจต้องใช้ทักษะและอุปกรณ์กระบวนการที่สูงขึ้นเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและเสถียรภาพของกระบวนการ
i) เพิ่มกระบวนการ: เพิ่มกระบวนการปิดผนึก และเพิ่มฟิล์มปิดกั้นสำหรับรูที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าผลการปิดผนึกหลังจากปิดผนึกรูแล้ว จำเป็นต้องพลั่วทองแดง บด ขัด และขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวซีลเรียบ
j)ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: สารเคมีที่ใช้ในกระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าอาจมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมบางประการตัวอย่างเช่น น้ำเสียและของเสียที่เป็นของเหลวอาจเกิดขึ้นระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งต้องมีการบำบัดและบำบัดที่เหมาะสมนอกจากนี้ อาจมีส่วนประกอบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในวัสดุบรรจุซึ่งจำเป็นต้องได้รับการจัดการและกำจัดอย่างเหมาะสม
เมื่อพิจารณากระบวนการปิดผนึกด้วยไฟฟ้าของแผงวงจร จำเป็นต้องพิจารณาอันตรายหรือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้อย่างครอบคลุม และชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสียตามความต้องการเฉพาะและสถานการณ์การใช้งานเมื่อนำกระบวนการไปใช้ มาตรการควบคุมคุณภาพและการจัดการสิ่งแวดล้อมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ของกระบวนการที่ดีที่สุดและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
3.มาตรฐานการยอมรับ
ตามมาตรฐาน: IPC-600-J3.3.20: การนำไฟฟ้าขนาดเล็กของปลั๊กทองแดงชุบไฟฟ้า (ตาบอดและฝัง)
การย้อยและนูน: ความต้องการของส่วนนูน (การชน) และความหดหู่ (หลุม) ของรูทะลุไมโครตาบอดจะถูกกำหนดโดยฝ่ายอุปสงค์และอุปทานผ่านการเจรจา และไม่มีข้อกำหนดของการนูนและความหดหู่ของไมโครที่ไม่ว่าง - ผ่านรูทองแดงเอกสารการจัดซื้อจัดจ้างของลูกค้าโดยเฉพาะหรือมาตรฐานของลูกค้าเพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสิน
