PCB'nin kenarındaki deliklere veya deliklere elektrokaplama yoluyla grafitleştirme.Bir dizi yarım delik oluşturmak için tahtanın kenarını kesin.Bu yarım deliklere damga deliği pedleri diyoruz.
1. Damga deliklerinin dezavantajları
①: Tahta ayrıldıktan sonra testere benzeri bir şekle sahiptir.Bazıları buna köpek dişi şekli diyor.Kabuğuna girmesi kolaydır ve bazen makasla kesilmesi gerekir.Bu nedenle tasarım sürecinde bir yer ayrılmalı ve tahta genellikle azaltılmalıdır.
②: Maliyeti artırın.Minimum damga deliği 1,0 MM deliktir, daha sonra bu 1 MM boyutu tahtada sayılır.
2. Ortak damga deliklerinin rolü
Genel olarak PCB V-CUT'tur.Özel şekilli veya yuvarlak şekilli bir tahtayla karşılaşırsanız damga deliğini kullanmak mümkündür.Tahta ve tahta (veya boş tahta), esas olarak destekleyici bir rol oynayan damga delikleriyle bağlanır ve tahta dağılmaz.Kalıp açılırsa kalıp çökmez..En yaygın olarak Wi-Fi, Bluetooth veya çekirdek kart modülleri gibi bağımsız PCB modülleri oluşturmak için kullanılırlar ve bunlar daha sonra PCB montajı sırasında başka bir karta yerleştirilecek bağımsız bileşenler olarak kullanılır.
3. Damga deliklerinin genel aralığı
0,55mm~~3,0mm (duruma bağlı olarak yaygın olarak kullanılan 1,0mm, 1,27mm)
Başlıca damga delikleri türleri nelerdir?
- Yarım delik
- Yarım delikli daha küçük delik
- Tahtanın kenarına teğet delikler
4. Damga deliği gereksinimleri
İhtiyaçlara ve panonun son kullanımına bağlı olarak karşılanması gereken bazı tasarım özellikleri vardır.Örneğin:
①Boyut: Mümkün olan en büyük boyutun kullanılması tavsiye edilir.
②Yüzey işleme: Tahtanın son kullanımına bağlıdır, ancak ENIG önerilir.
③ OL ped tasarımı: Üstte ve altta mümkün olan en büyük OL pedinin kullanılması tavsiye edilir.
④ Delik sayısı: Tasarıma bağlıdır;ancak delik sayısı ne kadar az olursa PCB montaj işleminin o kadar zor olduğu bilinmektedir.
Kaplamalı yarım delikler hem standart hem de gelişmiş PCB'lerde mevcuttur.Standart PCB tasarımları için c şeklindeki deliğin minimum çapı 1,2 mm'dir.Daha küçük c şeklinde deliklere ihtiyacınız varsa, kaplamalı iki yarım delik arasındaki minimum mesafe 0,55 mm'dir.
Damga Deliği Üretim Süreci:
İlk olarak, her zamanki gibi tahtanın kenarındaki kaplama deliğinin tamamını yapın.Daha sonra deliği bakırla birlikte ikiye kesmek için bir freze aleti kullanın.Bakırın öğütülmesi daha zor olduğundan ve matkabın kırılmasına neden olabileceğinden, daha yüksek hızlarda ağır hizmet tipi bir frezeleme matkabı kullanın.Bunun sonucunda daha pürüzsüz bir yüzey elde edilir.Daha sonra her yarım delik özel bir istasyonda incelenir ve gerekirse çapakları alınır.Bu istediğimiz damga deliğini oluşturacaktır.