rómpese e sepárase despois da soldadura, polo que se chama corte en V.

Cando se monta o PCB, a liña divisoria en forma de V entre as dúas chapas e entre a chapa e o bordo do proceso forma unha forma de "V";rómpese e sepárase despois da soldadura, así se chamaCorte en V.

Finalidade do corte en V:

O propósito principal do deseño do corte en V é facilitar ao operador que divida a placa despois de montar a placa de circuíto.Cando se divide o PCBA, a máquina de puntuación V-Cut (máquina de puntuación) úsase xeralmente para cortar o PCB con antelación.Apunta á lámina redonda de Scoring e despois empúxaa con forza.Algunhas máquinas teñen o deseño de alimentación automática de placas.Mentres se preme un botón, a folla moverase automaticamente e cruzará a posición do V-Cut da placa de circuíto para cortar a placa.A altura da folla Pódese axustar cara arriba ou abaixo para que coincida co grosor dos diferentes cortes en V.

Recordatorio: Ademais de usar a puntuación de V-Cut, hai outros métodos para as placas secundarias PCBA, como enrutamento, buratos de selo, etc.

Aínda que V-Cut permítenos separar facilmente o taboleiro e eliminar o bordo do taboleiro, V-Cut tamén ten limitacións no deseño e uso.

1. V-Cut só pode cortar unha liña recta e un coitelo ata o final, é dicir, V-Cut só se pode cortar en liña recta dende o principio ata o final, non pode virar para cambiar a dirección. tampouco se pode cortar nunha pequena sección como unha liña de xastre.Salta un parágrafo curto.

2. O grosor do PCB é demasiado fino e non é adecuado para ranuras V-Cut.Xeralmente, se o grosor da placa é inferior a 1,0 mm, non se recomenda o corte en V.Isto débese a que as ranuras V-Cut destruirán a resistencia estrutural do PCB orixinal., Cando hai pezas relativamente pesadas colocadas no taboleiro co deseño V-Cut, a placa será fácil de dobrar debido á relación de gravidade, o que é moi desfavorable para a operación de soldadura SMT (é fácil provocar soldadura baleira ou curto circuíto).

3. Cando o PCB atravesa a alta temperatura do forno de refluxo, a propia tarxeta suavizarase e deformarase porque a alta temperatura supera a temperatura de transición vítrea (Tg).Se a posición de corte en V e a profundidade do suco non están ben deseñadas, a deformación do PCB será máis grave.non é propicio para o proceso de refluxo secundario.